[实用新型]一种凸轮转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种凸轮转子泵，特别是一种适用于输送高粘度介质的凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵包括有泵体1、轴承箱体2、前盖3、主动轴5、从动轴6、安装在主动轴上的主动转子51、主动传动齿轮53、安装在从动轴上的从动转子61、从动传动齿轮63、分别安装在主动轴5和从动轴6上与轴承箱体2间的止推轴承54、64、滚动轴承55、65和轴承压盖25、26、分别安装在泵体主动轴轴套11a和泵体从动轴轴套11b与主动轴5和从动轴6间的机械密封装置52、62，分别安装在主动轴5和从动轴6与前盖3间的滚动轴承56、66，泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接。

上述现有技术凸轮转子泵的泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接一般靠定位销定位，即使在泵体1、轴承箱体2、前盖3上开设止口台进行配合定位，但由于外形尺寸大，外形是非圆形，加工精度要求很高，一般加工精度较低时很难保证主动轴5、从动轴6、主动转子51、从动转子61、前盖3、泵体1相互间的配合精度工要求，特别是很难保证，主动转子51、从动转子61与泵体1内的泵腔面及前盖3的配合间隙精度，装配时需反复的调整转子与泵体1内的泵腔面和前盖3间的间隙，装配十分不方便。由于不能准确地调整转子与泵体腔和前盖3间的间隙，从而使泵的各项参数难以保证，影响泵效率低和使用寿命。

另外，前盖3上安装的滚动轴承56、66拆卸困难，并且输送介质容易进入前盖3中的滚动轴承56、66中，造成滚动轴承润滑不良，使用寿命降低。

由于泵体1上没有设保温夹层，不能对所输送的粘度大的介质进行预热保温，这样泵在输送高粘度介质停泵后，泵腔内存留的介质就会发生凝固，造成下次启泵而无法立刻启动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供了一种加工方便，装配方便，有效保证装配精度，特别是转子装配精度的凸轮转子泵。

本实用新型的另一目的是改善前盖3上安装的滚动轴承56、66拆卸困难问题；防止输送介质进入前盖3中的滚动轴承56、66中造成轴承润滑不良。

本实用新型凸轮转子泵包括有泵体1、轴承箱体2、前盖3、主动轴5、从动轴6、安装在主动轴上的主动转子51、主动传动齿轮53、安装在从动轴上的从动转子61、从动传动齿轮63、分别安装在主动轴5和从动轴6与轴承箱体2间的止推轴承54、64、滚动轴承55、65和轴承压盖25、26、分别安装在泵体主动轴轴套11a和泵体从动轴轴套11b与主动轴5和从动轴6间的机械密封装置52、62，分别安装在主动轴5和从动轴6与前盖3间的滚动轴承56、66，泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接。

其特征是，在轴承箱体2上的主动轴5和从动轴6的轴承压盖25、26的外侧上开设有定位止口环25a，26a与泵体的主动轴轴套11a内孔和泵体从动轴轴套11b内孔配合,使泵体1与轴承箱体2径向定位配合。

在前盖3的右侧面上设有阶梯止口台31a 、31b，在该阶梯止口台31a 、31b上固定连接设有定位块32a 、32b，定位块32a 、32b内端面与主动转子51和从动转子61上的止口台51a、61a配合，定位块32a 、32b外端面的右侧与泵体内腔面10配合，保证泵体内腔面10与主动转子51、从动转子61外端面之间的配合间隙，同时定位块32a 、32b将前盖3与泵体1径向定位配合。

本实用新型在前盖3前部的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60与主动轴5和从动轴6间分别设有内密封套57、67和外密封套58、68，内密封套57、67与外密封套58、68转动配合，在内密封套57、67的内环面和外密封套58、68的外环面上分别设有密封圈进行轴向密封、防止泵腔内输送的介质进入前盖3中的滚动轴承56、66中，造成轴承润滑不良，使用寿命降低）。

本实用新型在前盖3的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60上分别开设有阶梯形止口台35a、35b和配合安装在其上的左右两端为内外止口形的轴承衬套59、69，轴承衬套59、69通过前端面上的螺钉与前盖3固定连接，轴承衬套59、69的内侧端与外密封套58、68配合，对外密封套58、68进行轴向定位；滚动轴承56、66安装在轴承衬套59、69上并与轴承衬套内侧的止口配合，使滚动轴承56、66可随轴承衬套59、69一起从前盖3上的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套50、60上拆卸。