[实用新型]门窗框架管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材拼接门窗领域，特别是一种门窗框架管材。

背景技术

金属管材拼接门窗，通常采用的材料为铝合金或钛合金，具有形状美观、安装便利，并能够方便地根据客户要求定制尺寸的优点。现有的门窗框架在转折处通过塑料制的支撑体连接固定。存在的问题是，为避免安装困难，支撑体与管体内壁之间通常留有间隙，而且塑料支撑体的精度通常不高，造成固定安装后门窗框架在转折处不够平整，影响整个门窗框架的外观。

在门窗框架管体内侧通常需要嵌装玻璃或其他平面的板，由于客户的需求不同，玻璃或板的厚度也不相同，现有的门窗框架难以根据玻璃或板的厚度进行调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种门窗框架管材，便于管体在拼接时的精确定位，优选的方案中，能够根据玻璃或板的厚度进行调节嵌装槽的宽度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种门窗框架管材，包括管体，管体外侧设有开放槽，管体内侧设有嵌装槽，在嵌装槽的两侧内壁设有定位片槽。

嵌装槽两侧壁的自由端向内弯折，在弯折部的内侧设有凸起，与所述凸起相对的管体外壁也设有凸起，两处凸起与嵌装槽侧壁构成定位片槽。

在弯折部上设有撕裂线。

在弯折部上设有沉槽。

在开放槽的侧壁端头设有防撞条槽。

在开放槽的侧壁内设有滚轮槽。

在开放槽的底壁设有凹槽，在凹槽的底壁设有螺钉槽。

在所述凹槽的两侧设有凸起部。

管体的两侧壁为平面、曲面或斜面。

管体的两侧壁为平面、曲面或斜面其中至少两种的组合。

本实用新型提供的一种门窗框架管材，通过设置的定位片槽，配合定位片，能够精确的定位拼接的管体之间的位置，确保管体之间的拼接缝平整，门窗框架整体美观。设置的撕裂线便于根据嵌装的玻璃或板的厚度进行调节，从而适应不同客户的要求。设置的防撞条槽，在门窗框架的竖直侧便于安装防撞条。设置的滚轮槽在门窗框架的底部侧便于安装滚轮。设置的螺钉槽，便于螺钉的拧进。设置的沉槽，便于玻璃或板的边条嵌入到沉槽内，从而使该处没有缝隙，外形更为美观。由于采用了定位片槽的结构，管体之间的定位更为容易，因此，本实用新型的管体的两侧壁能够使用平面、曲面或斜面，以及平面、曲面或斜面其中至少两种的组合，进一步提升了外观效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的横截面示意图。

图2为本实用新型的管体在转角处拼接时的示意图。

图3为本实用新型另一实施例的横截面示意图。

图4为本实用新型另一实施例的横截面示意图。

图中：管体1，开放槽2，滚轮槽3，防撞条槽4，定位片槽5，沉槽6，撕裂线7，定位片8，嵌装槽9，螺钉槽10，凹槽11，凸起部12，弯折部13。

具体实施方式

如图1、2中，一种门窗框架管材，包括管体1，管体1外侧设有开放槽2，管体1内侧设有嵌装槽9，在嵌装槽9的两侧内壁设有定位片槽5。由此结构，在管体拼接门窗框架的转角部位时，在装入支撑体的同时，在定位片槽5内装入定位片8，通过定位片8使两根管体1之间的定位精确，拼接部位平整，精度高，外形美观。

嵌装槽9两侧壁的自由端向内弯折，在弯折部13的内侧设有凸起，与所述凸起相对的管体1外壁也设有凸起，两处凸起与嵌装槽9侧壁构成定位片槽5。由此结构，在不影响定位精度的同时，也便于挤出成型。

优选的方案如图1中，在弯折部13上设有撕裂线7。由此结构，当玻璃和板的厚度较厚时，可以从撕裂线7处将弯折部13的端头撕去，即可调节嵌装槽9的开口以适应玻璃和板的厚度。

优选的方案如图1中，在弯折部13上设有沉槽6。由此结构，便于嵌装玻璃和板的压条，从而在该处看不到压条和管体之间的间隙，从而使外形更为美观。

优选的方案如图1中，在开放槽2的侧壁端头设有防撞条槽4。由此结构，便于在此处安装防撞条，用于缓冲门窗框架的冲击。

优选的方案如图1中，在开放槽2的侧壁内设有滚轮槽3。由此结构，便于固定安装滚轮。

优选的方案如图1中，在开放槽2的底壁设有凹槽11，在凹槽11的底壁设有螺钉槽10。由此结构，便于拧入螺钉，且凹槽便于容纳螺钉的头部。

优选的方案如图1中，在所述凹槽11的两侧设有凸起部12。由此结构，便于安装橡胶条。