[实用新型]一种针对两台筛分机入料的均量逆向分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料筛分输送设备技术领域，尤其是涉及一种针对两台筛分机入料的均量逆向分料装置。

背景技术

目前，砂石系统由一台皮带机向两台筛分机入料的分料结构和形式随意性较大，常出现两台筛分机分量不平衡、筛面布料不均匀、设备负荷不平衡、产品质量不稳定等问题。传统的筛分机入料，常采用顺或垂直于筛面直接进料，由于受骨料惯性的作用，物料对筛面的冲击较大、导致噪音大、筛面磨损严重，并且物料会向落料点前方冲出一段距离，使筛面的有效利用变少，筛分效率降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种布料均匀、对筛面冲击小的针对两台筛分机入料的均量逆向分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种针对两台筛分机入料的均量逆向分料装置，设置于进料输送带和筛分设备之间，所述进料输送带具有改向滚筒；该均量逆向分料装置包括上部开口用于接收进料输送机物料的缓冲箱，两套设置于缓冲箱下部接收物料的导料槽以及与导料槽连接的逆向布料器；所述缓冲箱具有二级阶梯状的底部，其靠近改向滚筒一侧的壁面向改向滚筒下方倾斜延伸，用于接收进料输送带端部的洒落料；所述缓冲箱下层的中部设置隔板将缓冲箱对分为两个存储室，且隔板两侧的存储室均开设出料口；两套导料槽分别连接缓冲箱上两个存储室的出料口；所述逆向布料器为入口向出口逐渐变宽的槽状结构，且槽内设置多个从入口向出口方向延伸用于均布物料的导料板。

优选的是，所述逆向布料器上的导料板为四片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型采用缓冲箱实现“料打料”的输送模式，减少了生产过程中骨料对钢板的磨损，降低了生产过程中产生的噪音。

（2）本实用新型通过将缓冲箱的第二台阶隔分为左、右二个部份，实现级配和数量的均衡分配，从而使二台筛分机负荷、质量、筛面布料等运行于最佳工况。

（3）本实用新型的逆向分料器使物料以扇形状反方向进入筛面，扩大物料入筛的面积、增加物料在筛面的停留时间，缓冲物料入筛的冲击力，增加物料的有效筛分面积，使筛面布料更加均匀，筛分质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1中缓冲箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、2所示针对两台筛分机入料的均量逆向分料装置，设置于进料输送带10和筛分设备之间，所述进料输送带10具有改向滚筒20；该均量逆向分料装置包括上部开口用于接收进料输送机物料的缓冲箱1，两套设置于缓冲箱1下部接收物料的导料槽2以及与导料槽2连接的逆向布料器3；所述缓冲箱1具有二级阶梯状的底部，其靠近改向滚筒20一侧的壁面11向改向滚筒20下方倾斜延伸，用于接收进料输送带10端部的洒落料；所述缓冲箱1下层的中部设置隔板12将缓冲箱1对分为两个存储室，且隔板12两侧的存储室均开设出料口13；两套导料槽2分别连接缓冲箱1上两个存储室的出料口13；所述逆向布料器3为入口向出口逐渐变宽的槽状结构，且槽内设置四个从入口向出口方向延伸用于均布物料的导料板31。

显然，所述逆向布料器3上导料板31的数量可根据逆向布料器3的大小以及物料性质进行合理的增减。使用时逆向布料器的倾斜方向与筛分设备的筛面相对，即逆向布料器上的物料流向与筛分设备筛面上的物流流向相反。

本实用新型的逆向分料器使物料以扇形状反方向进入筛面，扩大物料入筛的面积、增加物料在筛面的停留时间，缓冲物料入筛的冲击力，增加物料的有效筛分面积，使筛面布料更加均匀，筛分质量更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。