[实用新型]一种带有传感器的粉状物料包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体为一种带有传感器的粉状物料包装机。

技术背景

     成品水泥在包装下料过程中经常会遇到在储料仓底部和出料口形成空料区的问题，影响出料的速度，并且由于物料是水泥，容易在进料斗上粘接，不能畅通的落下，影响称重的准确性，在定量包装时，现有的包装机在下料时不能及时停止给料，也影响了称重的准确度。

实用型新内容

 本实用新型的目的在于提供一种带有传感器的粉状物料包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有传感器的粉状物料包装机，包括包装机主体、控制面板、电机、支架、螺旋给料装置、搅拌装置、出料口、储料仓、给料口、进料斗、小型振动器、称重装置、传感器、导料管、制袋装置、封口装置和滑轮。所述螺旋给料装置通过支架固定在包装机主体上，螺旋给料装置一端连接电机，另一端设在进料斗上方，所述储料仓的出料口连接在螺旋给料装置上，所述进料斗设在称重装置上，所述导料管下端设有制袋装置，制袋装置下方设有封口装置，所述包装机底部安装有滑轮。

优选的，所述出料口设有搅拌装置。

   优选的，所述进料斗上安装有小型振动器。

   优选的，所述滑轮为可拆卸式滑轮。

   优选的，所述称重装置上设有传感器，传感器与螺旋给料装置的控制系统相连接。

   与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有传感器的粉状物料包装机，结构简单，造价低，防止在下料过程中出料口产生空料区，并且不会使物料粘接在进料斗上，提高了称重的准确性，易于移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1包装机主体、2控制面板、3电机、4支架、5螺旋给料装置、6搅拌装置、7出料口、8储料仓、9给料口、10进料斗、11小型振动器、12称重装置、13传感器、14导料管、15制袋装置、16封口装置和17滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有传感器的粉状物料包装机，包括包装机主体1、控制面板2、电机3、支架4、螺旋给料装置5、搅拌装置6、出料口7、储料仓8、给料口9、进料斗10、小型振动器11、称重装置12、传感器13、导料管14、制袋装置15、封口装置16和滑轮17。所述螺旋给料装置5通过支架4固定在包装机主体1上，螺旋给料装置5一端连接电机3，另一端设在进料斗10上方，电机3和螺旋给料装置5都通过支架4固定在包装机主体1上，电机3的动力输出轴和螺旋给料装置5轴连接，带动螺旋给料装置5转动，物料可以通过螺旋给料装置5上的给料口9进入进料斗10中，所述储料仓8的出料口7连接在螺旋给料装置5上，出料,7设有搅拌装置6，可以防止物料在储料仓8底部和出料口7形成空料区，并且使下料更加稳定，所述进料斗10设在称重装置12上，由于粉状物料经常粘接在进料斗10上而导致称量不准确，小型振动器11可以使物料更加顺利的下落，不会出现粘接的情况，提高称重准确度，包装机主体1上的控制面板2可以显示物料的重量， 控制面板2还可以控制称重装置12设定标准规格，称重装置12上设有传感器，当进料斗10内的物料达到标准规格时，传感器13会将信号反馈给螺旋给料装置5的控制系统，控制系统发送控制信号给螺旋给料装置5，暂停螺旋给料装置5向进料斗10内给料，当物料在导料管13下端被装入包装袋下落后，传感器13会发出信号给电机3的控制系统，统继启动螺旋给料装置5进行给料，所述导料管14下端设有制袋装置15，制袋装置15下方设有封口装置16，制袋装置15将进料斗10内的物料装入包装袋，物料被包装后，包装袋下落进入封口装置16进行封口，所述包装机底部安装有滑轮17，该滑轮17为可拆卸式滑轮17，在进入作业场地时，可以拆除滑轮17，可以防止包装机在工作过程中发生移动，该带有传感器的粉状物料包装机，结构简单，造价低，防止在下料过程中出料口产生空料区，并且不会使物料粘接在进料斗上，提高了称重的准确性，易于移动，使用方便。