[实用新型]一种骶髂关节前路解剖锁定钢板有效
申请号: | 201520287119.1 | 申请日: | 2015-05-06 |
公开(公告)号: | CN204636522U | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 高仕长 | 申请(专利权)人: | 高仕长 |
主分类号: | A61B17/80 | 分类号: | A61B17/80 |
代理公司: | 北京国智京通知识产权代理有限公司 11501 | 代理人: | 王昌贵 |
地址: | 400016*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 关节 前路 解剖 锁定 钢板 | ||
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域,特别涉及一种骶髂关节前路解剖锁定钢板。
背景技术
目前,医疗应用中的前路固定骶髂关节的装置主要为:重建钢板和窄加压钢板,前者便于预弯塑形,但固定强度差,可出现内固定失效;后者不易塑形,固定强度略胜于前者,钢板形态不服帖。既往前路固定装置骶骨上的螺钉为两枚,且不能与钢板锁定。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决背景技术中存在的问题之一。
本实用新型目的之一在于提供一种不需对钢板二次塑形的骶髂关节前路解剖锁定钢板。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种骶髂关节前路解剖锁定钢板,取人体髂嵴最高点作为原点,沿人体水平方向为X轴,人体长轴方向为Y轴,人体前后方向为Z轴,在所述X-Y-Z坐标系中,在所述人体骨盆后环前表面上取四点作为钢板底面切割点,其中第一个点是钢板靠近人体中轴线的内侧点,距骶髂关节线2.5cm,所述第一个点沿X轴到所述钢板外缘的距离50mm,第四个点为所述钢板上外侧点,所述第一个点与所述第四个点的连线上倾与X轴呈30°夹角,第二个点为钢板下内侧点,距骶髂关节线1.5cm,第三个点为钢板下外侧点,所述第二个点与第三个点的连线下倾与X轴呈15°夹角;根据所述四点在所述人体骨盆后环前表面上确定所述钢板的底面;所述钢板的厚度由靠近人体中轴线内侧的2mm渐变到另一端的2.5mm。
进一步的,所述钢板包括用于固定人体骶髂关节的骶骨部和髂骨部,所述骶骨部设置有三个钉孔,所述髂骨部设置有若干钉孔。
进一步的,所述钢板的材料为医用钛合金或不锈钢。
本实用新型的有益效果在于提供了一种骶髂关节前路解剖锁定钢板,利用该钢板从前方来固定骶髂关节的脱位和骨折。该钢板具有符合骶髂关节前方表面解剖形态,与现有技术相比该钢板在骶骨上的螺钉数为三枚,且均为锁定,即与钢板形成一个整体,可明显增加内固定强度,避免应力集中,防止内固定失效。该钢板不需再塑形,可减少对周围软组织剥离,该钢板固定牢固、可避免损伤周围神经、手术时间短且不易发生内固定失败。
附图说明
图1所示为本实用新型一种骶髂关节前路解剖锁定钢板的实施例的立体图。
具体实施方式
下文将结合具体实施例详细描述本实用新型。应当注意的是,下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的,它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
本实用新型提供一种骶髂关节前路解剖锁定钢板的设计方法,包括:
应用逆向工程技术构建骨盆后环前表面三维解剖形态的步骤;根据所述骨盆后环前表面三维解剖形态确定钢板底面,并根据钢板底面获得钢板的步骤;在所述骨盆后环前表面三维解剖形态上模拟置钉,并根据置钉结果在所述钢板上构建钉孔形成骶髂关节前路解剖锁定钢板的步骤;输出具有所述骶髂关节前路解剖锁定钢板的步骤。
进一步的,应用逆向工程技术构建骨盆后环前表面三维解剖形态的步骤包括:
应用CT扫描若干正常骨盆获得骨盆数据的步骤;根据所述骨盆数据进行三角化重建骨盆后环前表面三维解剖形态的步骤。
进一步的,所述骨盆数据包括测量骶髂关节最高点沿骶髂关节线到骶髂关节真骨盆边缘点的长度值。
进一步的,所述CT可以是64排螺旋CT。
进一步的,根据所述骨盆数据进行三角化重建骨盆后环前表面三维解剖形态的步骤包括:
将所述长度值按百分位数从小到大分为三组,每组所述长度值的中位值作为衡量骨盆后环小、中、大的依据;将所述小、中、大骨盆后环对所述骨盆数据进行三角化重建;建立坐标系:取髂嵴最高点作为原点,沿人体水平方向为X轴,人体长轴方向为Y轴,人体前后方向为Z轴,建立X-Y-Z坐标系;标准平面建立:以髂嵴最高点作为中心点,在XY平面建立长、宽为30cm的虚拟平面,设定1/20的所述长度值作为间距单位,在X轴、Y轴两个方向建立切割平面,所述切割平面在骨盆后环前表面的投影线相交点即作为骨盆后环前表面的测量点;根据所述测量点的坐标位置,再乘以间距单位值,我们可得到每个测量点(X、Y)值,测量每个测量点到标准平面的垂直距离,作为测量点的Z值;
根据所述每个测量点的(X、Y、Z)坐标值进行三角化重建骨盆后环前表面三维解剖形态。
在上述步骤中,可以使用Imageware软件。
进一步的,根据所述骨盆后环前表面三维解剖形态确定钢板底面,并根据钢板底面获得钢板的步骤包括:
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