[实用新型]穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备，用于隔热铝型材及成型设备。

背景技术

隔热门窗的铝型材的作用主要是为了达到隔热的目的，成型方法有注胶法和穿条法，采用穿条法是将铝型材的两部分采用塑料条连接起来，达到隔热效果。穿条法铝型材生产步骤是分别制造铝型材A、铝型材B、穿条A和穿条B，然后将穿条A、穿条B穿入铝型材A和铝型材B的相应槽口中，穿条A和穿条B采用塑料制成，滚压铝合金的压合锁点，使铝型材A、铝型材B和穿条A穿条B固定连接，称为穿条法铝型材。这种穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流，降低了隔热效果，铝型材连接部位强度低。

发明内容

为了解决上述穿条法铝型材的问题，提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材及成型设备。聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，通过纸U型条成型装置的U型纸条输送到穿条法铝型材的型腔A中，然后聚氨酯发泡充满型腔A，形成穿条法内腔聚氨酯发泡铝型材。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，其特征在于：在穿条法铝型材的铝型材A、铝型材B和穿条A、穿条B组合后围合的型腔A里填充聚氨酯发泡条，成型后的U型纸条处于型腔A内部位于穿条A和聚氨酯发泡条之间，穿条A、穿条B的材料是塑料，成型后的U型纸条、聚氨酯发泡条和穿条法铝型材的长度相等并且两侧端面对齐；聚氨酯发泡条采用双组份聚氨酯注胶成型，双组份聚氨酯是液体的，聚氨酯发泡条是闭孔硬泡，U型纸条托住混合后的双组份聚氨酯输送到穿条法铝型材的型腔A中，聚氨酯发泡充满型腔A内，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材；

一种所述穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备，用于生产上述的穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材，包括铝型材输送线、供胶装置、纸U型条成型装置、智能控制装置；

所述纸U型条成型装置包括依次设置在工作台上的放卷装置、压纹装置、成型器、牵引装置、剪切装置；放卷轴设置在放卷架上，纸卷套装在放卷轴上，纸卷放卷展开为纸带，纸带的宽度为6-45mm，厚度为0.03-0.20mm；压纹装置包括两个轮架B、两个手轮B、下压纹辊、上压纹辊，下压纹辊、上压纹辊分别安装在两个轮架B的轴承B上，上压纹辊外圆有两道三角形凸起，下压纹辊外圆有两道三角形凹槽，三角形凸起处于三角形凹槽里面，纸带经过三角形凸起和三角形凹槽时，在纸带的表面压合出两条平行直线痕迹，便于折叠出U型纸条；成型器包括压轮、导纸器A、导纸器B、导纸器C，导纸器A、导纸器B、导纸器C的结构相同截面不同，导纸器A包括凹模、底板、凸模，凹模和凸模之间的缝隙用于成型U型纸条，导纸器C、导纸器B、导纸器A使纸带从平直状态逐渐过渡到导纸器A截面(图5)缝隙的形状，压轮压住从缝隙出来的U型纸条两侧，使之进入到牵引装置之前的形状是U型纸条的截面样式；上牵引辊外圆有凸起的辊面，下牵引辊外圆有凹槽，凸起的辊面处于凹槽的里面，经过上牵引辊、下牵引辊夹紧U型纸条的底面，牵引U型纸条向左侧输送，U型纸条能自如地传入型腔A中；剪切装置和牵引装置固定在一起，剪切气缸杆和移动剪刀连接，固定剪刀和移动剪刀设有能穿过U型纸条的孔，需要剪切时，剪切气缸带动移动剪刀切断U型纸条；

所述铝型材输送线包括输送机、顶起装置、顶推装置，输送机、顶起装置设置两套以上，输送机将已经注入双组份聚氨酯注胶的铝型材移动到另外的位置完成发泡，固化定型；穿条法铝型材放置在导轮A上，顶起装置作用是将穿条法铝型材顶起成型；顶推板推动已经完成注胶并且切断U型纸条的铝型材向左侧移动；

所述供胶装置包括进胶口A、注胶嘴、注胶头、进胶口B、调节架、计量泵A、计量泵B，计量泵A将聚氨酯A胶计量输送到进胶口A、注胶头里，计量泵B将聚氨酯B胶计量输送到进胶口B、注胶头里，聚氨酯A胶和聚氨酯B胶在注胶头里混合后从注胶嘴出来流到U型纸条上面，U型纸条托住混合后的聚氨酯进入到型腔A，注胶头固定在调节架上，调节架能调节注胶头的水平和垂直位置；

所述智能控制装置包括电控柜、智能温度控制装置、控制系统、远程监控系统，智能温度控制装置包括温度传感器、温控仪表；控制系统包括触摸屏、PLC、控制电路，触摸屏用于监控温度、压力、比例、速度、开机、关机等相关参数；远程监控系统包括是能和以太网、GPS通讯的装置，能利用手机或电脑通过以太网、GPS控制驱动穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备。