[实用新型]热态内装物用瓦楞纸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热态内装物用瓦楞纸箱，属于包装制品技术领域。

背景技术

以纸代木、以纸代塑、以纸代金属容器的发展理念，以及纸包装轻便、绿色可循环、易加工、价廉、可折叠堆放等独特的优点，使得瓦楞纸箱在产品包装、运输等领域被广泛应用。据报道，近几年我国包装用纸量持续增长，至2020年可达6972万吨。不同行业的特殊内装物，恶劣的存储运输环境，对瓦楞纸箱强度的要求越来越高。

现有瓦楞纸箱在包装热态内容物例如尚未冷却的染料时，存在纸箱变形、强度不够的现象。调研发现部分染料的最后一道工序是高温烘干，生产线降温环节的局限性导致染料装箱时仍为高温。封箱堆码后降至室温的过程中，引起纸箱的变形，进而影响纸箱的强度。

发明内容

本实用新型提供一种热态内装物用瓦楞纸箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热态内装物用瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由瓦楞纸板拼接构成，所述瓦楞纸板朝向所述瓦楞纸箱的内侧表面涂布有防水涂料层。

优选的技术方案为：所述防水涂料层的防水涂料的涂布量大于或等于18克/m²。

优选的技术方案为：所述防水涂料层的防水涂料通过施加压力被部分压至所述瓦楞纸板的表面缝隙。

优选的技术方案为：所述瓦楞纸箱上开设有散热孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的瓦楞纸箱在包装热态内装物时，抗压强度较普通瓦楞纸箱平均提高17.56%，本实用新型的防水处理能够增强纸箱的强度，进而解决因热态物引起的强度问题。

附图说明

附图1为热态内装物用瓦楞纸箱的瓦楞纸板剖面示意图。

以上附图中，1、防水涂料层；2、瓦楞纸板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：热态内装物用瓦楞纸箱

参见附图1所示，热态内装物用瓦楞纸箱的瓦楞纸板的制备方法，首先在瓦楞纸箱所采用的瓦楞纸板2的一侧表面涂布防水涂料，然后在160～170℃的条件下，对所述防水涂料施加压力，使所述防水涂料部分被压入瓦楞纸板2的表面的缝隙内，余下部分在瓦楞纸板2表面形成防水膜。涂布是在MRC-1000型涂布机上进行。所述防水涂料的涂布量为18克/m²，防水涂料选择美国麦可门的X300。

参见附图1所示，一种热态内装物用瓦楞纸箱，所述瓦楞纸箱由瓦楞纸板2拼接构成，所述瓦楞纸板2朝向所述瓦楞纸箱的内侧表面涂布有防水涂料层1。为了更快地将热量散出至瓦楞纸箱之外，在瓦楞纸箱上开设有散热孔。

使用方法：具体是包装热态染料，热态染料是装入PE塑料袋封口后再装箱。以泰兴锦鸡染料有限公司的活性染料为对象，研究的初始温度为60℃。实验中采用的箱型、尺寸、纸质均为大多数染料纸箱的标准配材，箱型为0201、尺寸为370×280×450mm、配材为250+180+200+（120+120）+230g/m²的六层复合纸箱，活性染料是装在塑料袋内。对比例中的瓦楞纸箱的内表面没有涂防水涂料。

纸箱抗压强度，主要指纸箱在压力机匀速施加的动载荷下直至压溃时的最大载荷，是评定染料纸箱质量优劣的重要指标之一。纸箱抗压强度主要依据标准ISO 12048:1994、ASTM D 642-2000-2010和GB/T 4857.4-2008《运输包装件基本试验 第四部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》进行测试。

防水涂料处理的瓦楞纸箱原纸与同型号的普通瓦楞纸箱原纸，按GB/T10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》处理24h后进行强度对比。涂布防水原纸的环压强度、耐破强度分别优于普通原纸的4.5%、2.6%。

本实施例防水处理后的瓦楞纸箱，装热态染料时的纸箱强度平均高于对比纸箱强度的20.75%，主要原因：（1）防水涂料经过高温挤压嵌入原纸表面的间隙，形成了新的物质层，使纸的纤维间更加密实，有效的提高了纸箱的强度。（2）防水涂料有效的阻碍温差引起的湿度梯度渗透，只有温度梯度引起的“烘干”，导致实验箱的强度均高于对比纸箱。

防水处理后实验箱的抗压强度较普通实验箱平均提高17.56%，说明防水处理能够增强纸箱的强度，进而解决因热态物引起的强度问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。