[实用新型]一种翅片轧辊刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换系统中芯体翅片的轧辊成型刀具领域，具体为一种翅片轧辊刀具。

背景技术

辊刀生产翅片的基本原理：经过润滑的带料进入由上下两组辊刀组成的主辊刀，每组辊刀由多个可分拆的圆环形刀片组成，分别夹持、固定、套在两根上下平行的主轴外径上，带料在上下啮合的滚刀旋转下前进形成翅片形状。翅片随后经过收波和疏波工序后形成最终翅片形状。滚刀在啮合使用状态下，料带受辊刀的径向挤压使翅片成形(同时开百叶窗)，滚刀与轴受力并非平行关系，在使用过程中受轴径向力较大，若选择太硬的材料，刀具极易碎裂，选择较软材料加工效果欠佳并且滚刀使用寿命很短。另外滚刀是由多个圆环形刀片组成，分成上下两组，现有加工方法，刀片平面度、平行度及光洁度不稳定，达不到要求。滚刀在啮合状态下易碎，生产出的翅片易粘刀导致开窗变形，开窗毛刺多，产品透光率达不到要求，成本提高。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种翅片轧辊刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种翅片轧辊刀具，包括：基座、上辊刀、下辊刀，所述基座上安装有工作台，工作台一侧的基座上设有控制台，控制台上安装有控制仪表，下辊刀通过固定轴安装在工作台上，工作台上侧安装有安装座，上辊刀通过固定轴安装在安装座上，工作台与安装座之间一侧设有送料装置，成型翅片从送料装置一端插入后经过上辊刀与下辊刀之间，所述上辊刀上的固定轴与安装座之间设有调位装置。

所述上辊刀、下辊刀与固定轴连接处设有定位销，定位销安装在上辊刀、下辊刀与固定轴连接处的定位槽内。

所述上辊刀、下辊刀包括刀体，刀体外表面上设有防粘镀涂层，刀体的径向上设有消应力槽，所述刀体采用三个销孔定位，六个通孔锁紧方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要解决了以往刀具的热处理硬度及产品粘刀问题，大大的提高了刀具的寿命；刀具的精度尺寸稳定，生产出来的产品不易变形，无毛刺，产品的透光率达到规定要求，这样即降低了产生成本，提高了生产效率，缩短了产品的交货周期，而且刀具直径加大，刀具的齿数相应会增多，从而提高了生产效率，为客户带来了更大的利润。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的辊刀结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种翅片轧辊刀具，包括：基座1、上辊刀5、下辊刀2，所述基座1上安装有工作台3，工作台3一侧的基座1上设有控制台12，控制台12上安装有控制仪表11，下辊刀2通过固定轴9安装在工作台3上，工作台3上侧安装有安装座6，上辊刀5通过固定轴9安装在安装座6上，工作台3与安装座6之间一侧设有送料装置4，成型翅片10从送料装置4一端插入后经过上辊刀5与下辊刀2之间，所述上辊刀5上的固定轴9与安装座6之间设有调位装置8。

所述上辊刀5、下辊刀2与固定轴9连接处设有定位销7，定位销7安装在上辊刀5、下辊刀2与固定轴9连接处的定位槽内。

如图2所示，所述上辊刀5、下辊刀2包括刀体251，刀体251外表面上设有防粘镀涂层252，刀体251的径向上设有消应力槽253。

本实用新型刀具材料采用淬火钢制成，硬度高于HRC62°；另外表面采用镀涂层，使翅片不易粘刀，刀具使用寿命可提高3-4倍；加工刀具工艺改进，采用工具磨加工刀具两平面，使刀具平面度和平行度控制在0.005mm以内；刀具直径加大，同时在刀具径向开5条0.5mm宽的工艺槽，这样即消除了刀具的内应力，刀具在磨加工过程中不易变形。

同时，本实用新型主要解决了以往刀具的热处理硬度及产品粘刀问题，大大的提高了刀具的寿命；刀具的精度尺寸稳定，生产出来的产品不易变形，无毛刺，产品的透光率达到规定要求，这样即降低了产生成本，提高了生产效率，缩短了产品的交货周期，而且刀具直径加大，刀具的齿数相应会增多，从而提高了生产效率，为客户带来了更大的利润。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。