[实用新型]网孔透气反光带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反光布带，尤其涉及一种基于玻璃微珠技术应用于作业指示和服装装饰上的网孔透气反光带，属于新型材料制造技术领域。

背景技术

反光带是具有逆向反光、自身无需提供能量等特殊性能的反光材料，在交通运输、野外或夜间作业指示、以及服装装饰等领域得到了广泛应用。反光带的制造涉及多种材料的加工、复合过程。这些材料包括光学反射元件、底层、面层、粘结层以及其他辅助层组成。目前应用到服装装饰领域中最为普及的就是以玻璃微珠为反光元件的反光带。

然而，现有的反光带通常采用溶剂型树脂将玻璃微珠布置到基层上，由于溶剂型树脂具有厌水性，导致用此材料生产的反光带不具备透气性能。尤其是在炎热的夏天，穿着带有上述反光带的衣服，令人感到闷热不舒服，容易引发中暑等不良反应。

因此，针对应用于服装装饰领域的反光带存在的缺陷，如何设计一种透气性能优良的反光带，是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上的不足和缺陷，所要解决的技术问题是现有反光带透气性能差，提出一种网孔透气反光带。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种网孔透气反光带，包括依次连接的织物基层、透气性树脂层、金属镀膜层和玻璃微珠层，所述玻璃微珠层上的每颗玻璃微珠颗粒的部分球体嵌入到金属镀膜层内，所述织物基层的表面上成型有均匀分布的透气网孔。

所述透气性树脂层为微孔状水性聚氨酯树脂层。

所述织物基层与透气性树脂层之间设有阻燃层，所述阻燃层与织物基层的连接面上涂有高性能阻燃胶黏剂。

所述阻燃层采用氮磷系阻燃剂。

所述玻璃微珠层上设有用于防止玻璃微珠颗粒脱落的保护层。

所述透气网孔为圆形、长条形、四边形、椭圆形或上述形状的任意组合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主要应用于交警、环卫工等需要在户外或夜间作业的工作人员所穿工作服饰上的反光警示带。采用具有透气性能的树脂层，再结合织物基层表面上自带的透气网孔，使反光带具有优良的透气排湿功能，舒适不闷热，尤其利于夏天穿着。同时，还增设有阻燃层，能够提高工作服饰穿戴的消防安全。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的截面层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1至2，本实用新型涉及一种网孔透气反光带，包括：织物基层1、透气性树脂层2、金属镀膜层3和玻璃微珠层4，透气性树脂层2设置在织物基层1之上，玻璃微珠层4镶嵌在透气性树脂层2之上，金属镀膜层3设置在透气性树脂层2和玻璃微珠层4之间，且在织物基层1的表面上开设有多个透气网孔5，透气网孔5利用冲压模具加工成型，并呈阵列式均匀分布。

在本实施例中，织物基层1可以是各种布料，例如针织布、平织布、格子布、横纹布、斜纹布、提花布、塔夫塔或牛津布等，织物基层1的材质可为聚酯纤维、尼龙纤维、棉纤维、大豆纤维或混纺纤维。透气性树脂层2为水性聚氨酯树脂，用于粘接织物基层1和覆有金属镀膜层3的玻璃微珠层4，透气性树脂层2涂覆在织物基层1上，成型后经高温处理，使其处于近沸腾状态，形成微孔状固化树脂层。金属镀膜层3优选采用金属铝镀膜，玻璃微珠层4上的玻璃微珠颗粒的一半球体被金属镀膜层3覆盖，金属镀膜层3能够进一步增强反光效果。玻璃微珠层4采用不圆度、失透率均不大于3%，逆反射系数好的玻璃微珠颗粒。

透气网孔5可设计为圆形结构，根据实际需要，亦可设计为长条形、四边形、椭圆形或上述形状的任意组合等形状。

在织物基层1上与透气性树脂层2之间增设有阻燃层6，阻燃层6与织物基层1的连接面上涂有高性能阻燃胶黏剂，透气性树脂层2涂覆在阻燃层6上。阻燃层6优选采用氮磷系阻燃剂，取代卤系阻燃剂，使用效果更好。

在玻璃微珠层4上还设有一层透明保护层7，用于保护玻璃微珠层4，清洗晾晒工作服饰时，防止玻璃微珠颗粒脱落，保证本实用新型产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。