[实用新型]一种组合定型钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢模板领域，具体是一种组合定型钢模板。

背景技术

为保证施工方便快捷、密封性能好、有效防止渗漏，环保节能等；目前，事故油池、消防水池、化粪池等的井筒已普遍从砖砌井筒转变为钢筋混凝土井筒；而现施工过程中普遍采用的竹胶合板、木模支搭等，一般不能满足井筒内外壁的外缘尺寸、尺寸准确、板面平整，还往往由于施工繁琐大大增加了成本及工期的滞后，因此在井筒施工中急需一种构造简单、拆装简单、周转性强、节约成本、便于钢筋的绑扎、安装且能环保节能的组合定型钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合定型钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合定型钢模板，其特征在于包括：内模板，设于井筒的内侧壁，所述内模板包括若干片围合连接的第一平面钢板，所述第一平面钢板相互连接的两侧形成第一连接板，所述第一连接板之间通过螺栓固定连接，内模板采用四段第一平面钢板并用螺栓固定，沿所述第一平面钢板的内侧面上自上而下设有若干道第一支撑钢筋；外模板，设于井筒的外侧壁，所述外模板包括若干片围合连接的第二平面钢板，所述第二平面钢板相连接的两侧形成第二连接板，所述第二连接板之间通过螺栓固定连接；外模板用四段第二平面钢板并用螺栓固定，沿所述第二平面钢板的的外侧面上自上而下设有若干道第二支撑钢筋，所述第二支撑钢筋采用连接钢筋焊接于所述第二平面钢板的外侧面，从而围设于所述外模板的外侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述内模板共4片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外模板共4片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定制加工若干组钢模板，通过组合拼装作为上述部位的模板使用，拼装拆卸方便，支撑体系简单，便于混凝土施工，清水混凝土观感效果良好。

附图说明

图1为一种组合定型钢模板的结构示意图。

图中：1-内模板、11-第一平面钢板、12-第一连接板、13-螺栓、14-第一支撑钢筋、2一外模板、21-第二平面钢板、22-第二连接板、24-第二支撑钢筋、25-连接钢筋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种组合定型钢模板，由内模板1、外模板2及支撑钢筋25构成。

内模板1的形状适配于井筒的内侧壁，并定位于井筒的内侧壁位置，用于限制井筒内侧壁的形状尺寸；内模板1由4段2.5mm厚的第一平面钢板11围合连接构成，第一平面钢板11相连接的两侧形成第一连接板12，自上而下在第一连接板12上均匀开设有4个螺栓孔，采用螺栓13将第一连接板12固定连接，从而使4段第一平面钢板11连接成内模板1。为了加强内模板的定形效果，沿第一平面钢板11的内侧边上自上而下设置4道第一支撑钢筋14，第一平面钢板11采用钢筋制作，安装中确保第一支撑钢筋14的长度与第一平面钢板11的夹板间距相一致，以达到对内模板1进行定形加固，形成卡具，避免内模板1变形的作用。

外模板2的形状适配于井筒的外侧壁，设于内模板1的外侧，并定位于井筒的外侧壁位置，用于限制井筒外侧壁的形状尺寸；外模板2由4段2.5mm厚的第二平面钢板21相互连接围合而成，第二平面钢板21两侧相互连接处形成第二连接板22，在第二连接板22上下开设有2个螺栓孔，采用螺栓13将第二连接板22固定连接，从而使4段第二平面钢板21连接成预浇注井筒的方形外模板2。为了加强外模板的定形效果，沿第二平面钢板21的外侧面自上自上而下设置3道第二支撑钢筋24，第二平面钢板21采用钢筋制作，每道钢筋上分别间隔焊接有若干段连接钢筋25，该连接钢筋25与外模板2的外侧壁焊接连接，从而将第二支撑钢筋24固定在外模板2的外侧壁，安装中确保第二支撑钢筋24的长度与预浇注井筒的外侧壁一致，以达到对外模板2进行定形加固，形成卡具，避免外模板2变形的作用。

本实用新型的工作原理是：

将4段第一平面钢板11两侧的第一连接板12分别孔对孔进行定位，分别用4套螺栓连接第一连接板12形成内模板1，并再次复核内模板1边长，已保证内模板1边长等于井筒内边长度，同时将内模板1定位于井筒内侧壁位置。

在外模板2的外侧，将4段第二平面钢板21两侧的第二连接板22分别孔对孔进行定位，分别用2套螺栓连接第二连接板22形成外模板2，并再次复核外模板2边长，已保证外模板2边长等于井筒外边长度，同时将外模板2定位于井筒外侧壁位置。