[实用新型]一种压缩机锥形连接管组件

说明书

技术领域：

本实用新型专利涉及压缩机行业及储液器管件领域，具体涉及一种压缩机锥形连接管组件。

背景技术：

目前市场上使用的此类压缩机与储液器连接管组件，通常采用分体全铜材冷加工：一端为连接压缩机的铜制锥形管，另一端为连接储液器的铜制出气管，二者组装焊接而成，不仅材料成本昂贵，而且加工工艺稳定性差，成品率低；并且会导致压缩机与储液器焊接部位泄露，使得整体能耗上升。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种压缩机锥形连接管组件，它运用铜铁合件一体的结构来代替原有的全铜制结构；稳定的钎焊工艺合件使零件的一次焊接合格率高；铁制内管件套左侧(A段)部位与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，右侧(B段)部位与储液器进行钎焊，不仅节省了铜材材料的成本，而且减少了一次储液器和压缩机管件的直接焊接工艺，从而避免此道工艺所产生的压缩机泄漏风险，降低能耗。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种压缩机锥形连接管组件，它包括铜制外套管件和铁制内管件，铜制外套管件置于铁制内管件外，两者搭接处采用钎焊工艺；所述铜制外套管采用优质TP2铜管，其外表面与压缩机锥形管延伸部位进行焊接，外径11-24mm，壁厚0.5-2mm；所述铁制内管件采用优质无缝铁管，外径10-23mm，厚度0.7-3mm，其左侧(A段)部位采用锥度加工，与压缩机进行锥面静态无泄漏密封，锥度α角度在0.1-10°，其右侧(B段)部位采用弯管加工，与储液器进行钎焊焊接。

本实用新型不仅能大幅度降低铜材的使用成本，而且不用焊接便从工艺上实现了一体化；节约了焊料，降低了焊接成本以及解决了此处存在的焊接泄漏风险，降低了能耗。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括铜制外套管件1和铁制内管件2，二者采用工艺稳定的炉钎焊焊接完成；所述铜制外套管件1外径16mm，壁厚1mm，长度10mm，由原管下料倒角加工而成；所述铁制内管件2外径14mm，壁厚0.8mm，与压缩机连接段A段，采用锥度冷加工而成，锥度α为2°角度，其与压缩机有效接触段大于3mm，静态密封效果极佳，其余部位采用弯管工艺，弯曲半径R为25mm，B段与储液器进行钎焊焊接而成。