[实用新型]液压联合冲剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压联合冲剪机，属于一种多功能锻压设备领域。

背景技术

液压联合冲剪机是一种多功能锻压设备，可用于板材和圆、方、角等型材的剪切，通过更换模具或刀具可进行工字钢、槽钢剪切，还可以完成板料冲裁、压弯、折边、拉深成形等冲压工序，广泛应用于机动车、船舶、冶金、建筑、农业机械、金属结构加工、桥梁、修理等行业。

现有的液压联合冲剪机大多存在以下缺点：1.电机工作稳定性不好，使得液压件冲击力过大，使用寿命降低；2.油缸工作不平稳，进而剪切时产生的震动及噪声极大，降低了剪刀和模具的使用寿命；3.整机结构复杂，生产周期长，不利于广泛推广使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、稳定性好、使用寿命长且生产成本低的液压联合冲剪机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液压联合冲剪机，包括变量泵和冲孔，所述变量泵的出口设置有压力表，对变量泵出口处的压力进行检测，所述变量泵连接有溢流阀，所述溢流阀将变量泵出口的压力调到给定值，所述溢流阀并联有二位四通换向阀，所述变量泵的下端连接有滤清器，所述变量泵连接剪切油缸并为剪切油缸进行供油，所述剪切油缸的右侧端串联有换向阀，所述剪切油缸的底端连接有板材剪切机构，所述剪切油缸的左侧端连接有型材剪切机构，所述冲孔的正上方设置有冲压油缸。

进一步地，所述变量泵采用恒功率压力补偿变量泵。

进一步地，所述换向阀采用三位四通换向阀。

进一步地，所述剪切油缸两行程的端点均设有缓冲装置。

进一步地，所述剪切油缸采用单杆油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用恒功率压力补偿变量泵给剪切油缸供油，压力与流量自适应变化，能有效保持电机工作的稳定性，使得液压件冲击力减小，工作可靠，寿命延长；

2、本实用新型剪切油缸两行程的端点均设置有缓冲装置，工作平稳，剪切时震动及噪声小，有利于提高剪刀和模具的使用寿命；

3、本实用新型的剪切油缸采用单杆油缸，工作行程压力大、速度适宜、回程速度高；

4、本实用新型的换向阀采用三位四通换向阀，能有效地实现斜切功能，且回路简单，能量损耗小，减少生产成本；

5、本实用新型整机采用焊接机身，结构紧凑，外形美观，生产周期短，利于广泛推广使用。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.变量泵；2.压力表；3.板材剪切机构；4.冲孔；5.型材剪切机构；6.剪切油缸；7.换向阀；8.二位四通换向阀；9.溢流阀；10.滤清器；11.冲压油缸。

具体实施方式

一种液压联合冲剪机，包括变量泵1和冲孔4，变量泵1的出口设置有压力表2，对变量泵1出口处的压力进行检测，变量泵1连接有溢流阀9，溢流阀9将变量泵1出口的压力调到给定值，溢流阀9并联有二位四通换向阀8，变量泵1的下端连接有滤清器10，变量泵1连接剪切油缸6并为剪切油缸6进行供油，剪切油缸6的右侧端串联有换向阀7，剪切油缸6的底端连接有板材剪切机构3，剪切油缸6的左侧端连接有型材剪切机构5，冲孔4的正上方设置有冲压油缸11。

进一步地，变量泵1采用恒功率压力补偿变量泵。

进一步地，换向阀7采用三位四通换向阀。

进一步地，剪切油缸6两行程的端点均设有缓冲装置。

进一步地，剪切油缸6采用单杆油缸。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。