[实用新型]离心泵水力部件结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种离心泵水力部件结构。

背景技术：

近年来，一些大型的化工行业和大型的水处理厂需要一些大型的大流量，高扬程的单级悬臂离心泵设备，但是国内这类参数的泵没有，最大流量约可达2000m³/h。一般的单级悬臂离心泵流量一般都也就在6.3～400m³/h，成熟的产品最大的单级悬离心泵也就GR型单级单吸悬臂式压力离心泵，最大流量也就900m³/h,扬程最大值在200m左右。振动值最大也都不能超过7.1mm/s。但是这类泵如果流量加大，尺寸再变大，振动都不满足设计要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种在型的、单级、单吸、悬臂式离心泵的水力部件的结构。本实用新型的技术方案为：叶轮(2)通过键(23)安装在轴(7)上，叶轮螺母(9)配装锁紧在轴(7)上，叶轮螺母(9)采用螺纹销(21)固定在轴(7)上，轴套(10)通过键(22)安装固定在轴(7)上，轴套(10)靠近泵体(1)的吸入口侧用挡圈(13)固定，而导轴承(11)安装在泵体(1)凸出的小腔(24)内，导轴承(11)套在轴套(10)上，导轴承(11)靠近叶轮螺母(9)侧用螺钉(19)和压盖(12)固定，导轴承(11)靠近泵体(1)吸入口侧用压盖(14)和螺钉(18)固定。泵体(1)的出口部分与泵体(1)的入口之间采用一个水管件(3)相连接，泵体(1)和叶轮(2)的前口环之间安装了第一磨损环(8)，第一磨损环 (8)采用紧钉螺钉(15)固定在泵体(1)上，叶轮(2)的后口环部分和泵盖(4)之间安装了第二磨损环(5)，第二磨损环(5)采用第一紧钉螺钉(16)固定在泵盖(4)上，泵盖(4)采用紧固件(17)固定在泵体(1)上，喉部衬套(6)通过第二紧钉螺钉(20)固定在泵盖(4)上。

本实用新型的工作过程为：介质通过泵体(1)的吸入口吸入后，流经叶轮(2)后能量增加后，由泵体(1)的吐出口排出泵外。从泵体(1)出口处引出的水通过水管件(3)导入泵体(1)的入口处的小腔(24)内，再对导轴承(11)进行润滑。 

本实用新型的技术优点是：

1、本实用新型为一种离心泵水力部件结构，特点是泵的参数大，流量可达2000m³/h左右。所以泵的尺寸特别的大，水力设计的系数的比例λ＝1.8左右。

2、因为现有技术的单级悬臂太大，轴太长，挠度大，泵的振动值大，满足不了指标，因此本实用新型采用了叶轮口入在叶螺母的轴头端处加了径向导轴承，用来辅助径向轴承，来增加转子的稳定性。我们以一个流量参数为Q＝1650m³/h，扬程不80m的参数设计了一个离心泵。该泵转速1480，比转数n_s＝137。该泵的振动值标准范围为小于7.1mm/s。经加导轴承之后，产品实测振动值小于4.5mm/s。

3、本实用新型的特点是泵的径向导轴用泵本身的水来进行自润滑的方式，从泵体的出口开个孔，接一个弯管部件到泵的入口处，通过泵体内部通到径向导轴承进行水润滑，简化了泵装置的结构，不需 要外加辅助的冲洗管路系统。

附图说明：

图1为本实用新型一种离心泵水力部件结构

图2导轴承部分结构图放大示意图

具体实施方式：

如图1所示：一种离心泵水力部件结构，叶轮2通过键23安装在轴7上，叶轮螺母9配装锁紧在轴7上，叶轮螺母9采用螺纹销21固定在轴7上，轴套10通过键22安装固定在轴7上，轴套10靠近泵体1的吸入口侧用挡圈13固定，而导轴承11安装在泵体1凸出的小腔24内，导轴承11套在轴套10上，如图2所示，导轴承11靠近叶轮螺母9侧用螺钉19和压盖12固定，导轴承11靠近泵体1吸入口侧用压盖14和螺钉18固定。泵体1的出口部分与泵体1的入口之间采用一个水管件3相连接，泵体1和叶轮2的前口环之间安装了第一磨损环8，第一磨损环8采用紧钉螺钉15固定在泵体1上，叶轮2的后口环部分和泵盖4之间安装了第二磨损环5，第二磨损环5采用第一紧钉螺钉16固定在泵盖4上，泵盖4采用紧固件17固定在泵体1上，喉部衬套6通过第二紧钉螺钉20固定在泵盖4上。