[实用新型]一种带条纹的蝶形螺母

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是带条纹的蝶形螺母的技术领域。

【背景技术】

螺母作为一种最常用的机械紧固件，广泛应用于人们的生产、生活等各个领域。而在螺母结构体上带有翼形手柄的新型螺母，是一种可不借助于工具操作而且使用十分方便的螺母装置。由于带有翼形手柄的螺母一般依托浇铸成型工艺，制造工序费时费力，而且废品率高。近年来，随着生产工艺的发展，市场上已经大量出现了采用冷锻冲制成型的新型翼形螺母，大大改观了先前浇铸成型制得的翼形螺母的质量和外观品质，但该种翼形螺母在翼形手柄的工艺处置上仍显得较为简单和粗糙，在帽体两侧翼形体的弯折和压制工艺上只通过简单的锻压处理形成扁平状翼形，这对于该种螺母在实际使用时给作业人员带来的便捷性和手指紧固时的舒适度仍显得不足，为此，本实用新型通过进一步优化螺母的制造工艺，提出了一种带条纹的蝶形螺母。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带条纹的蝶形螺母，通过在蝶形手柄上加设条纹增加摩擦，增加实用性，紧固效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带条纹的蝶形螺母，包括螺母主体、下端底座、空心外罩、蝶形手柄、螺纹、条纹、圆角，所述螺母主体下方设有下端底座，所述螺母主体上方设有空心外罩，所述螺母主体内表面上设有螺纹，所述螺母主体外设有蝶形手柄，所述蝶形手柄上设有条纹，所述蝶形手柄上设有若干个圆角，所述下端底座的下表面设有防滑齿纹。

作为优选，所述螺母主体的两侧对称设置有蝶形手柄，所述蝶形手柄的数量为2个，所述蝶形手柄和螺母主体采用锻压冲制成一个整体部件，可以使螺母不借用工具进行紧固，一体结构可以减少生产工艺。

作为优选，所述蝶形手柄的两个侧面设置有条纹，所述条纹为网状结构，可以增加摩擦，防止拧动螺母时打滑。

作为优选，所述下端底座的下表面设有若干条防滑齿纹，所述防滑齿纹的数量为20～25条，每两条防滑齿纹之间间隔相同，可以防止螺母打滑和逆转。

作为优选，所述空心外罩的外径小于螺母主体的直径，所述螺母主体的直径小于下端底座的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将蝶形螺母的蝶形手柄进行优化，在手柄表面设置网状条纹，增加手柄的摩擦力，从而增加螺母的实用性，蝶形手柄和螺母主体采用锻压冲制成一个整体部件，一体结构可以减少生产工艺，增加使用寿命，在下端底座的下表面上均匀分布有防滑齿纹，防滑齿纹可以防止螺母打滑和逆转。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带条纹的蝶形螺母的主视剖面图；

图2是本实用新型一种带条纹的蝶形螺母的俯视图；

图3是本实用新型一种带条纹的蝶形螺母的下端底座的结构示意图。

图中：1-螺母主体、2-下端底座、3-空心外罩、4-蝶形手柄、5-螺纹、6-条纹、7-圆角、21-防滑齿纹。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种带条纹的蝶形螺母，包括螺母主体1、下端底座2、空心外罩3、蝶形手柄4、螺纹5、条纹6、圆角7，所述螺母主体1下方设有下端底座2，所述螺母主体1上方设有空心外罩3，所述螺母主体1内表面上设有螺纹5，所述螺母主体1外设有蝶形手柄4，所述蝶形手柄4上设有条纹6，所述蝶形手柄4上设有若干个圆角7，所述下端底座2的下表面设有防滑齿纹21。

所述螺母主体1的两侧对称设置有蝶形手柄4，所述蝶形手柄4的数量为2个，所述蝶形手柄4和螺母主体1采用锻压冲制成一个整体部件，所述蝶形手柄4的两个侧面设置有条纹6，所述条纹6为网状结构，所述下端底座2的下表面设有若干条防滑齿纹21，所述防滑齿纹21的数量为20～25条，每两条防滑齿纹21之间间隔相同，所述空心外罩3的外径小于螺母主体1的直径，所述螺母主体1的直径小于下端底座2的直径。

本实用新型工作过程：