[实用新型]复合散热耦的变压器用散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料的加工制造，具体为一种复合散热耦的变压器用散热器。

背景技术

在变压器用散热器的制造业内，因产品价格竞争，制造时从降低成本出发，仍采用金属板材成型后，喷漆防锈，尽管喷涂工艺会给工人及作业环境带来污染。自然这种有防腐涂层板材不仅影响散热效果，寿命也短。目前变压器用散热器的制造工艺是：每个散热器单片由两个片材焊接而成，散热器片材都要加工出凸棱，以增加散热面积。凸棱的截面形状有三角波、梯形波、矩形波、直角方波，这是因为加工板材时所用的辊要有棱角，需要在辊边缘棱角处淬火，以保持辊压强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合散热耦的变压器用散热器，提高散热率和使用寿命，增加散热面积50％。

复合散热耦的变压器用散热器，采用不锈钢片材，各个片材由多个波组与相邻焊道构成向一侧凸出纵向棱，其特征在于每个纵向棱截面由3～5个半圆形连续波构成一波组，相邻波组之间为焊道，将两个片材波高向外、凹面相向复合，并在焊道处纵向焊接后成为片盒状的散热器单片，每个散热器单片有5～9个焊道，相向半圆形连续波形成多个密封内腔；再在焊道处复合焊上散热耦，槽条状的散热耦槽底与焊道焊为一体，散热耦两侧梯形斜面使散热器单片一侧的每条焊道增加散热面积2倍，而散热器单片双侧就成倍增加散热面积。

本设计的突出效果：散热器片材设计成连续半圆波，使其强度增加，因为半圆形受力均匀，消除了之前散热器片材的三角波、梯形波、矩形波、直角方波成型加工时，使金属挤压出角的负面影响，对提高散热器单片的强度有显著效果。相邻半圆波之间为弧形，由于没有锐角也较之前波形减少了因金属片折弯，使强度受损。散热器片材连续半圆波的设计，使焊接成的散热器单片形成圆形通道，较之前各波形减小了油阻，有效地降低变压器油流动阻力10％以上。并且由于采用不锈钢板材作为散热片加工材料，散热器内腔和散热器表面不需要任何防腐涂层，通过散热片单位面积散热功率试验证明，本不锈钢散热器与原进行内腔和表面防腐涂装的普通金属板材料的散热器散热效率比较，提高散热效率20％以上，且加强了散热器地理环境适应度，比原普通金属板材料的散热器使用寿命提高10年。

附图说明

图1为散热器片材的半圆波形截面示意图；

图2为在焊道处复合上散热耦的示意图。

具体实施方式

复合散热耦的变压器用散热器，采用不锈钢片材，见图1，每个散热器单片4由两个片材焊接而成，各个片材由多个波组与相邻焊道构成向一侧凸出纵向棱，其特征在于每个纵向棱截面由3～5个半圆形连续波构成一波组1，相邻波组1之间为焊道2，将两个片材波高向外、凹面相向复合，并在焊道2处纵向焊接后成为片盒状的散热器单片4，相向半圆形连续波形成多个密封内腔；见图2，再在焊道2处复合焊上散热耦3，其形状为条状倒梯形槽，槽条状的散热耦3槽底与焊道2焊为一体，标准规格320mm—535mm的散热片中的焊道数量为5---9焊道2，散热耦3两侧梯形斜面使散热器单片4一侧的每条焊道2增加散热面积2倍，而散热器单片4双侧就成倍增加散热面积。

每个散热器单片4之间的空隙大于或等于散热器单片厚度，这空隙要保障散热器单片4与上下集油管焊接时操作用，因此利用这空隙使散热耦3两侧梯形斜面可延长，高于波组1。

构成散热器单片4的各个片材，其凸出纵向棱的波组1截面为半圆形连续波，其相邻半圆形相接处为弧形。

散热耦3的形状为条状、截面为倒梯形槽，槽底宽度小于、等于焊道2宽度，两侧梯形斜面高于波组1高度，长度等于焊道2长度。