[实用新型]可修复带压堵漏套管头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高压油气井钻完井作业技术领域，特别涉及一种可修复带压堵漏套管头。

背景技术：

套管头是钻井或固井时为悬挂或固定井内套管柱，方便安装井口装置而以螺纹、卡瓦或焊接方式与套管柱连接并坐落于套管柱上端的一种特殊短接头，套管头的主要功能有悬挂套管、联接表层套管、安装采油(气)树、密封环空等。目前，套管头的密封部件主要采用橡胶元件和金属垫环，但套管头常长期掩埋泥土中，或暴露在井口任凭风吹日晒、雨淋霜冻，外部工作环境恶劣复杂，且其内部常承受高温、高压油气水等工作介质的腐蚀、冲刷、浸泡，这些因素大大缩短了密封部件的工作寿命，易出现金属垫环或垫环槽腐蚀损伤、橡胶密封元件老化及腐蚀，导致现有套管头易出现密封失效、漏油(气)、有效寿命短、工作安全系数低等问题。而对套管头密封失效进行修复常采用钻机修复法、修理机修复法或更换新的套管头，这些措施不仅作业风险高、工艺复杂、作业周期长和成本高，并且施工前对套管头密封失效进行修复不仅影响正常生产，还容易造成油气层污染、产量下降、排液周期长和产能恢复慢等问题。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可修复带压堵漏套管头，该装置实现了以金属锥面为主密封，可确保密封长期有效，并配置一种带压堵漏机构，能够针对后期套管头出现的金属垫环和悬挂器密封失效问题，提供一种不压井堵漏补救措施，操作简单方便，不影响正常生产，可有效保护原始地层压力，降低作业风险和成本，改善作业环境，达到延长套管头使用寿命和保护油气层的目的。克服了现有套管头易出现密封失效的问题，对套管头密封失效进行的修复方法不仅影响正常生产，还容易造成油气层污染、产量下降、排液周期长和产能恢复慢等问题的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种可修复带压堵漏套管头，包括四通壳体、转换法兰和芯轴悬挂器，转换法兰下端与四通壳体螺栓连接并通过垫环密封，四通壳体下端安装有手动平板阀和套压装置；芯轴悬挂器安装在转换法兰和四通壳体内，转换法兰内壁通过密封圈与芯轴悬挂器之间密封，芯轴悬挂器上端套装有楔形金属密封圈并通过楔形金属密封圈与转换法兰的内腔锥面形成密封，芯轴悬挂器下端外壁设计成金属锥面，该金属锥面与四通壳体的内腔锥面形成密封，芯轴悬挂器的金属锥面上设计有密封圈并通过密封圈与四通壳体内壁之间形成密封，四通壳体内安装有刮泥挡环，刮泥挡环上端设有密封垫环，密封垫环上端设有密封上压环，芯轴悬挂器座于密封上压环上，转换法兰与四通壳体相接触处开有一圈上堵漏槽，转换法兰上安装有堵漏阀Ⅱ和堵漏阀Ⅳ，堵漏阀Ⅱ和堵漏阀Ⅳ均与上堵漏槽相连通，芯轴悬挂器的金属锥面上开有一圈下堵漏槽，四通壳体上安装有堵漏阀Ⅰ、堵漏阀Ⅲ和试压阀，堵漏阀Ⅰ和堵漏阀Ⅲ均与下堵漏槽相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以金属锥面为主密封，橡胶密封作为次密封，可确保密封长期有效，避免橡胶件易老化腐蚀的问题；并配置一种带压堵漏机构，能够针对后期套管头出现的金属垫环和悬挂器密封失效问题，提供一种不压井堵漏补救措施，操作简单方便，不影响正常生产，能有效避免压井造成的产层污染以及堵塞地层油气通道，可有效保护原始地层压力，降低作业风险和成本，改善作业环境，达到延长套管头使用寿命和保护油气层的目的。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种可修复带压堵漏套管头，包括四通壳体8、转换法兰15和芯轴悬挂器17，转换法兰15下端与四通壳体8螺栓连接并通过垫环14密封，四通壳体8下端安装有手动平板阀1和套压装置9；芯轴悬挂器17安装在转换法兰15和四通壳体8内，转换法兰15内壁通过密封圈5与芯轴悬挂器17之间密封，芯轴悬挂器17上端套装有楔形金属密封圈7并通过楔形金属密封圈7与转换法兰15的内腔锥面形成密封，芯轴悬挂器17下端外壁设计成金属锥面，该金属锥面与四通壳体8的内腔锥面形成密封，芯轴悬挂器17的金属锥面上设计有密封圈5并通过密封圈5与四通壳体8内壁之间形成密封，四通壳体8内安装有刮泥挡环2，刮泥挡环2上端设有密封垫环4，密封垫环4上端设有密封上压环16，芯轴悬挂器17座于密封上压环16上，转换法兰15与四通壳体8相接触处开有一圈上堵漏槽13，转换法兰15上安装有堵漏阀Ⅱ6和堵漏阀Ⅳ12，堵漏阀Ⅱ6和堵漏阀Ⅳ12均与上堵漏槽13相连通，芯轴悬挂器17的金属锥面上开有一圈下堵漏槽18，四通壳体8上安装有堵漏阀Ⅰ3、堵漏阀Ⅲ10和试压阀11，堵漏阀Ⅰ3和堵漏阀Ⅲ10均与下堵漏槽18相连通。