[实用新型]一种防静电抗菌生物芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物芯片技术领域，具体为一种防静电抗菌生物芯片。

背景技术

传统的用于疾病检测的生物芯片主要有三部分组成，从上至下依次为：膜、反渗层及吸水层。此种芯片的膜易形成凸型面，使得膜上所获及的光不稳定，有或明或暗的现象，进而影响到信号的采集，最终影响到疾病的检测；其次就是存在着侧渗的现象，即膜的侧面有渗漏。解决的方法主要是在其上面粘上胶水，但与此同时也增加了劳动的强度，在对生物芯片进行检测时胶水还会对检测的结果造成影响，也不适合自动化生产的需求。传统的生物芯片的膜机械强度不够，易发生破碎，同时其防反渗效果亦不佳。在检测时由于可能受到空气中静电和细菌的影响，会对判读的结果造成很大的误差，从而使检测的准确性大大降低。而在生物芯片制备过程和检测过程中需要经常移动生物芯片，因此对生物芯片底部的磨损和污染都很大，而较大的磨损和污染会对芯片造成损坏，进而影响其在检测过程检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防静电抗菌生物芯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电抗菌生物芯片,包括防污层、吸水层、反渗层、抗菌纤维层、防静电纤维层、滤纸、膜和过滤层，所述吸水层粘结在防污层上，所述反渗层粘结在吸水层上，所述抗菌纤维层粘结在反渗层上，所述防静电纤维层粘结在抗菌纤维层，所述滤纸粘结在防静电纤维层上，所述膜设置在滤纸上，所述过滤层设置在膜上，所述防污层、吸水层、反渗层、抗菌纤维层、防静电纤维层、滤纸、膜和过滤层各层之间通过热熔压缩粘结。

优选的，所述防污层为熔喷无纺布层。

优选的，所述吸水层由高吸收性能的高分子吸水材料绒毛浆熔喷制成。

优选的，所述膜为硝酸纤维素膜、尼龙膜、PVDF膜或者聚丙烯酰胺凝胶。

优选的，所述膜的上表面和下表面均设置有微孔，且上表面微孔的直径大于下表面微孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电抗菌生物芯片,结构简单且方便实用，设置在芯片内的抗菌纤维层和防静电纤维层能够在对生物芯片进行检测时，有效的防止空气中的细菌和产生的静电对检测和判读造成影响，进而提高了对生物芯片检测和判读的准确性，通过设置的防污层能够最大程度的降低生物芯片在检测台面上移动时对生物芯片造成磨损和污染，保证生物芯片的完整性，进一步提高了生物芯片检测和判读的准确性。

附图说明

图1为本实用新型切面结构示意图。

图中：1防污层、2吸水层、3反渗层、4抗菌纤维层、5防静电纤维层、6滤纸、7膜和8过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电抗菌生物芯片,包括防污层1、吸水层2、反渗层3、抗菌纤维层4、防静电纤维层5、滤纸6、膜7和过滤层8，所述防污层1为熔喷无纺布层，所述吸水层2粘结在防污层1上，所述吸水层2由高吸收性能的高分子吸水材料绒毛浆熔喷制成，所述反渗层3粘结在吸水层2上，所述抗菌纤维层4粘结在反渗层3上，所述防静电纤维层5粘结在抗菌纤维层4，所述滤纸6粘结在防静电纤维层5上，所述膜7设置在滤纸6上，所述膜7为硝酸纤维素膜、尼龙膜、PVDF膜或者聚丙烯酰胺凝胶，所述膜7的上表面和下表面均设置有微孔，且上表面微孔的直径大于下表面微孔的直径，所述过滤层8设置在膜7上，所述防污层1、吸水层2、反渗层3、抗菌纤维层4、防静电纤维层5、滤纸6、膜7和过滤层8各层之间通过热熔压缩粘结。