[实用新型]一种用于盾构机刀盘刀具同步组焊的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构机工装领域，尤其涉及到一种用于盾构机刀盘刀具同步组焊的工装。

背景技术

盾构机刀盘直径普遍直径处于Φ6000mm至Φ7000mm之间，整体结构由中心刀架、刀梁、牛腿、法兰、大圆环组成，其中在刀盘面板上分布着各种适应于地质状况而设计安装的刀具。刀具主要由滚刀、切刀、刮刀、先行刀等组成，刀具分布的直径与角度各不相同，安装位置精度要求高，这就造成了刀具安装定位困难。传统涉及到大范围工件焊接，工人一般使用卷尺进行定位，在盾构刀盘刀具焊接上将会造成刀具位置参差、高低不齐，刀具的零散焊接造成整体的不协调。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，实用的用于盾构机刀盘刀具同步组焊的工装。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于盾构机刀盘刀具同步组焊的工装，其特征在于：包括刀具安装模板、安装支架，所述刀具安装模板包括标准尺1、边滚刀安装模板2，所述标准尺1上设有刻度；所述标准尺1的右端设有卡槽11；所述边滚刀安装模板2上设有弧形齿槽21；所述边滚刀安装模板2的左端设有卡筋22；所述卡筋22与卡槽11相连接；

所述安装支架包括底座4，所述底座4上设有旋转盘5；所述旋转盘5相对于底座4可旋转；所述旋转盘5上连接有主杆6；所述主杆6上设有滑动块7；所述滑动块7相对于主杆6可上下滑动；所述滑动块7上连接有横杆8；所述标准尺1连接于横杆8上。

还包括边刮刀安装模板9，所述边刮刀安装模板9的左端设有第二卡筋91，所述第二卡筋91与卡槽11相连接，使边刮刀安装模板9和标准尺1组合使用。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，成本低，一次制作，长期可用、操作简单并对刀盘刀具的安装焊接进行统一规划，实现同步组焊安装，极大减小误差与工作量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型边刮刀安装模板结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2所示，一种用于盾构机刀盘刀具同步组焊的工装，包括刀具安装模板、安装支架，刀具安装模板包括标准尺1、边滚刀安装模板2、边刮刀安装模板9，标准尺1上设有刻度；标准尺1的右端设有卡槽11；边滚刀安装模板2上设有弧形齿槽21；边滚刀安装模板2的左端设有卡筋22；卡筋22与卡槽11相连接；边刮刀安装模板9的左端设有第二卡筋91，第二卡筋91与卡槽11相连接，使边刮刀安装模板9和标准尺1组合使用；边滚刀安装模板2与边刮刀安装模板9互相替换分别与标准尺1进行组合使用；安装支架包括底座4，底座4上设有旋转盘5；旋转盘5相对于底座4可旋转；旋转盘5上连接有主杆6；主杆6上设有滑动块7；滑动块7相对于主杆6可上下滑动；滑动块7上连接有横杆8；标准尺1连接于横杆8上。

本实用新型的刀具安装模板整体呈尺状，标准尺1上带标准刻度，每小格间距5mm，尺身长度可根据刀盘面板直径而定(约2230mm)，此段可用于量定刀盘面板上各距离不等的滚刀、刮刀、切刀等位置，起到圆规作用；边滚刀安装模板2整体呈弧形，其上分布不同角度的滚刀仿形弧形齿槽21，此模板应根据每台刀盘量身制作，可用于圆周360度的边滚刀安装定位；边刮刀安装模板9原理与边滚刀安装模板2相同并可互相替换分别与标准尺1组合使用。

本实用新型横杆8上开有安装孔与刀具安装模板进行螺栓连接，旋转盘5可实现刀具安装模板的周向旋转，滑动块7可实现刀具安装模板的上下位移，至此，组合完成后的刀具安装模板可对刀盘面板上各个刀具的安装进行同步定位，实现刀盘刀具的同步组焊及安装。