[实用新型]磁芯自动分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打印耗材部件的预处理装置，具体地说，涉及一种磁芯自动分料机构。

背景技术

磁芯具有辊状外型，两端的轴与辊之间形成有肩台，作为激光打印机处理盒中磁辊的重要组成部件，通常采用一次成型的方式制成毛坯，制备出的毛坯之间由于磁芯自身的磁性吸力而互相吸附一起，在后续必须单个进行加工的去毛刺等处理工序中，通常需要通过人工将单独一根磁芯分离出后放入加工装置进行去毛刺，整个过程耗时长，导致磁芯成本增加。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够自动将相互吸引一起的磁芯分离开的磁芯自动分料机构。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的磁芯自动分料机构包括机架及安装在机架上的料箱、第一侧推单元、第二侧推单元及推出单元；其中，料箱包括相交的第一侧板与底板；第一侧推单元包括第一致动器及第一推板，第一推板与第一致动器的动子固定连接，第一推板的推头位于料箱内，第一推板的推头可沿平行于第一侧板的板面向底板的方向来回移动且与第一侧板的板面间隙配合；第二侧推单元包括第二致动器及第二推板，第二推板与第二致动器的动子固定连接，第二推板的推头位于料箱内，第二推板的推头可沿平行于底板的板面向第一侧板的方向来回移动且与底板的板面间隙配合；推出单元包括第三致动器及推杆，推杆与第三致动器的动子固定连接，推杆的推头位于料箱内，推杆的推头位于底板与第一侧板的交线近旁并可沿平行于该交线的方向来回移动；料箱远离推杆的推头的一侧对应地设置有一个仅允许一根磁芯通过的出料口。

由以上方案可见，通过第一侧推单元及第二侧推单元的推板推头分别对磁芯的侧面施加推力，将磁芯推送至料箱的第一侧板面与底板面的交线近旁，再通过推出单元的推杆的推头的轴向推力作用，使磁芯被从料箱的出料口推出料箱，完成该磁芯与其他磁芯的分离，可进入下道工序，整个过程为设备自动完成，降低磁芯的制造成本。

具体的方案为料箱的底板与第一侧板的相交处设成有一分料槽，该分料槽的宽度小于磁芯的直径的两倍且大于等于该磁芯的直径；分料槽的两侧面分别与料箱的底板的板面及第一侧板的板面相连接。通过第一侧推单元及第二侧推单元的分别推送后，将磁芯推送进分料槽中，减少磁芯与相邻磁芯的接触，便于将单根磁芯与其他磁芯相分离。

更具体的方案为分料槽中的一个侧面与料箱的底板的板面或第一侧板的板面共面。便于磁芯在第一侧推单元及第二侧推单元推送下移动至分料槽内。

一个优选的方案为依次相连的料箱的第一侧板、分料槽的一个侧板及分料槽的槽底板为一块由铁磁性材料制成的板经弯折而成，或为三块由铁磁性材料制成的板拼接成，或为一块由铁磁性材料制成的折弯板与一块由铁磁性材料制成的平板拼接成。在第一侧推单元及第二侧推单元分别推送的过程中，磁芯会吸附于由铁磁性材料制成的板面上，在推力的作用下沿该板面移动，并且在推力撤离后，相关磁芯能够保留在当前位置处，更容易将磁芯推送进分料槽内。

更优选的方案为料箱的第一侧板与其底板相正交。

另一个优选的方案为料箱的第一侧板或分料槽的槽底板上与第二推板的推头相对应的位置处设有用于检测磁芯的传感器。便于对第二侧推单元的动子行程及动作进行控制。

更优选的方案为底板上与第一推板的推头相对应的位置处设有用于检测磁芯的传感器。便于对第一推板的动子行程及动作进行控制。

另一个优选的方案为第一推板背离第一侧板的板面的表面与第一侧板的板面间的间距小于等于磁芯的直径；第二推板背离底板的板面的表面与底板的板面间的间距小于等于磁芯的直径。有效地确保一次推送过程只推动一层磁芯进行移动，便于推送过程的进行。

更优选的方案为第一推板及第二推板的厚度均大于等于磁芯的半径。有效确保推力能够作用于磁芯的中线上，便于推动磁芯的移动。

另一个优选的方案为料箱的第一侧板与由铁磁性材料制成的底板相正交。在施加推力的过程中，磁芯会吸附于料箱的底板上，便于进行后续的推送，料箱的第一侧板与其底板相正交，便于两个侧推单元分别推送过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的结构图；

图3为本实用新型第一实施例在分料过程中第一状态示意图；

图4为本实用新型第一实施例在分料过程中第二状态示意图；

图5为本实用新型第一实施例在分料过程中第三状态示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例