[实用新型]圆盘污泥干化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种圆盘污泥干化系统。

背景技术

圆盘污泥干化机为当今污泥热干化设备中的设备形式之一。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，安装于圆盘端部的拨爪推动污泥向指定的方向运动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干化机体型紧凑。

圆盘干化系统一般由污泥进料系统、干化机和污泥出料系统组成。

由于污泥自身的性质及圆盘干化机结构上的特点，在污泥处于40～50％含固率塑性阶段时，污泥会附着在盘片上，对盘片及中心轴产生相当大的扭矩，使得圆盘干化机无法继续运转。因此，只能将污泥从15～20％含固率干化至40％含固率以下，或者利用干物料和湿污泥进行返混，使干化机进口处污泥越过塑性阶段，达到含固率60％左右，然后再进行干化到含固率90％左右。

因此，传统的圆盘污泥干化系统仅能单纯地实现半干化或全干化，这在实际生产中是很受局限的。

此外，现有技术存在的另一个问题是，在进行全干化时由于含固率90％的干污泥会有大量粉尘，又是在高温条件下，因此，存在粉尘爆炸、自燃、干化机的爆炸的风险。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆盘污泥干化系统，基于该圆盘污泥干化系统，其出泥含固率可调。

本实用新型一种圆盘污泥干化系统，包括顺序连接的进料装置、干化机和出料装置；还包括混料装置和回料装置；所述混料装置设置于所述进料装置和所述干化机之间；所述回料装置的进口与所述出料装置的出口相连通；所述回料装置的出口与所述混料装置的进口相连通。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述回料装置为螺旋输送装置。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述混料装置为螺旋输送装置。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述进料装置和所述出料装置(40)均为螺旋输送装置。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述进料装置、所述混料装置、所述出料装置和所述回料装置均为螺杆泵。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述干化机内设置有应急水系统和温度检测部；所述温度检测部用于探测干化机的壳体内部的温度；所述应急水系统与所述温度检测部相连接，用于在所述壳体内部的温度超过给定阈值后喷水。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述应急水系统为雾化喷嘴。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述干化机的壳体的顶部还设置有紧急排气部。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述紧急排气部为爆破片。

进一步地，上述圆盘污泥干化系统中，所述紧急排气部为电动阀门。

本实用新型专利具有以下有益效果：

本实用新型圆盘污泥干化系统对污泥进料及出料方式进行了调整，具体为，在出料螺旋后加设回料装置，在进料螺旋与干化机之间加设混料装置。在进行全干化时，将含固率90％的干污泥产品通过回料装置回运至进料装置处，在混料装置中与含固率15～20％的湿污泥进行混合之后，再进入干化机，即可获得全干化的污泥。当然，在不需要全干化时，不开启回料装置，即可得半干化污泥。也就是说，本实用新型出泥含固率可调，可根据需要出产半干化污泥产品和全干化污泥产品。

并且，由于本实用新型圆盘污泥干化系统的干化机内设置有应急水系统，当温度检测部探测到干化机壳体内的温度达到某一设定值时，应急水系统会开启，喷出冷却水，可以尽可能地减少污泥粉尘突然着火、爆燃等现象的发生，这样，也就避免了由于污泥粉尘着火、爆燃等所带来的污泥干化机爆炸等严重后果，提高污泥干化系统的安全性能。

此外，本实用新型中，由于在干化机顶部还设置有紧急排气部，当气体压力突然升高至某一设定压力值时，通过紧急排气部，将干化机内的气体及时排出，确保整个系统的安全性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：