[实用新型]一种中空纤维膜芯液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备，尤其涉及一种中空纤维膜芯液泵。

背景技术

中空纤维是采用黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成用于纺织的丝条。复合纺丝法是将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得，此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种，其中皮芯型纤维是通过特定喷头使皮料包覆在芯料外的纤维。

目前中空纺丝工艺采用齿轮泵输送芯液，但由于齿轮泵工作特性，其输出的液体是间断的、非线性的方式，液体流量计压力是不断波动，不恒定的，因此输出的芯液液流不稳定，容易对膜丝的生产造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中空纤维膜芯液泵，可恒定液体的输出压力，稳定芯液液流，有利于提高喷丝的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中空纤维膜芯液泵，包括第一液泵模块、第二液泵模块、混合器和PLC控制器，所述第一液泵模块和第二液泵模块并联接入供液管道，且所述第一液泵模块和第二液泵模块尾接混合器，所述第一液泵模块、第二液泵模块、混合器分别与PLC控制器相连；

所述第一液泵模块按液体流向依次包括双向阀A、第一柱塞泵和双向阀B；

所述第二液泵模块按液体流向依次包括双向阀C、第二柱塞泵和双向阀D。

作为上述方案的改进，所述第一柱塞泵包括驱动柱塞往复运动的第一伺服电机、用于容纳芯液的第一腔体以及用于检测压力的第一压力传感器；

所述第一压力传感器设于所述第一腔体内。

作为上述方案的改进，所述第二柱塞泵包括驱动柱塞往复运动的第二伺服电机、用于容纳芯液的第二腔体以及用于检测压力的第二压力传感器；

所述第二压力传感器设于所述第二腔体内。

作为上述方案的改进，所述第一液泵模块还包括第一过滤器，所述第一过滤器设于双向阀B之后。

作为上述方案的改进，所述第二液泵模块还包括第二过滤器，所述第二过滤器设于双向阀D之后。

作为上述方案的改进，所述第一液泵模块还包括第一单向阀，所述第一单向阀设于第一液泵模块的最末端以防止混合器中的芯液倒流。

作为上述方案的改进，所述第二液泵模块还包括第二单向阀，所述第二单向阀设于第二液泵模块的最末端以防止混合器中的芯液倒流。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型改变现有采用齿轮泵作为输送芯液的驱动装置，而是通过第一液泵模块和第二液泵模块两套泵液设备轮流交替排液，可确保液流连续平稳的排出，有益于膜丝品质的稳定性。而且在第一柱塞泵和第二柱塞泵内皆设有压力传感器可实时监控腔体内输出液体的压力，PLC控制器可根据压力传感器反馈的压力值调整伺服电机的速度，从而调整柱塞移动的速度，可使输出芯液过程中压力保持恒定。

附图说明

图1是本实用新型一种中空纤维膜芯液泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

现有在制备中空纤维膜的复合纤维时，普遍采用齿轮泵作为输送芯液的驱动装置。然而，基于齿轮泵工作特性，通过其输出的液体是间断的、非线性的，对于下一步喷丝工序而言，不稳定的液流容易造成喷丝效果不良。为此，结合图1，本实用新型改变现有的供液设备，提供一种中空纤维膜芯液泵，包括第一液泵模块1、第二液泵模块2、混合器3和PLC控制器4，所述第一液泵模块1和第二液泵模块2并联接入供液管道，且所述第一液泵模块1和第二液泵模块2尾接混合器3，所述第一液泵模块1、第二液泵模块2、混合器3分别与PLC控制器4相连；

所述第一液泵模块1按液体流向依次包括双向阀A11、第一柱塞泵12和双向阀B13；

所述第二液泵模块2按液体流向依次包括双向阀C21、第二柱塞泵22和双向阀D23。

所述第一液泵模块1和第二液泵模块2并联接于供液管道与混合器3之间，当第一柱塞泵12吸液时，第二柱塞泵22等待吸液。待第一柱塞泵12注满后排液，同时第二柱塞泵22开始吸液。当第一柱塞泵12排液结束时，第二柱塞泵22接替排液，而此时第一柱塞泵12又重新开始吸液。如此循环交替的输出芯液，可确保液流连续平稳的排出，有益于膜丝品质的稳定性。