[实用新型]鸡舍用自动漏料撒料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鸡舍用自动漏料撒料箱，可用于鸡特别是蛋鸡饲养管理中的喂料系统。

背景技术

蛋鸡养殖向机械化、自动化发展的过程中，行车式喂料在蛋鸡饲养中得到广泛应用，大幅降低了饲养员的劳动强度，行车式喂料系统由喂料行车、料箱、轨道、电动机、减速机和牵引钢丝组成，以电动机为动力，由钢丝绳牵引运行。喂料时，喂料行车向前移动，由上中下三个料箱的出料口将饲料撒在料槽中，同时在料箱出料口外安装有匀料器，同步匀好撒出的饲料。

但是，由于饲养设备长期使用，舍内的料槽往往形成高低不平的情况，匀料器也随着料槽上下移动，致使料车撒出的饲料料槽高低而薄厚不均。导致鸡群采食不均，影响体重均匀度达标，另外由于料槽与料箱的间距时大时小，料箱容易剐蹭料槽，造成磨损，降低料槽使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种鸡舍用自动漏料撒料箱，采用这种撒料箱，可以依据计划饲喂量设置相应的出料量，保证出料量与计划饲喂量相符，不受下料口与料槽间距的影响，不会出现料槽内饲料厚薄不均的现象，并且料箱不会剐蹭料槽，有利于减少相互间的磨损，延长料槽的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案：一种鸡舍用自动漏料撒料箱，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，下端设有出料口，所述出料口上设有活动插板。

本实用新型的有益效果：由于在出料口上设置了插板，可以通过插板调节出料口的有效出料面积，由此控制出料流量的大小，使其在设定的流量下符合计划的饲喂量，撒料箱的出料口悬在料槽的上方，不与料槽接触，因此无论料槽底部高度变化有多大，撒料箱的出料流量均不受影响，由此保证了出料量与计划饲喂量相一致，撒入料槽中的料层也不会出现厚薄不均的现象，同时由于无需在料箱下端设置匀料器进行料层厚度的控制或匀料，由此也就避免了因匀料而与料槽之间发生的剐蹭，避免了对料槽磨损，有利于延长料槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型在主视方向上的示意图；

图2是本实用新型在侧视方向上的示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，一种鸡舍用自动漏料撒料箱，包括箱体，箱体的上端全部或局部敞口，形成进料口11，下端设有出料口21，所述出料口上设有活动插板24，所述活动插板能够全部遮挡或部分遮挡出料口，也可以不遮挡出料口，由此调节出料口的有效出料面积的大小或关闭出料口。先根据计划饲喂量和移动速度，计算出料流量，并通过实验或依据经验，调节插板的位置，进而确定有效出料面积的大小，使之符合相应的出料流量要求，人工记住或标记所确定的插板位置，用插板封闭出料口，将饲料装入料箱中，使用时将插板抽出到确定的出料位置并保持不变，由此就实现了所需的出料量和饲喂量。

优选的，所述箱体的上部10为大容量或大横截面的存料部，所述箱体主要依靠其上部的容积容纳足够的饲料，故箱体上部的横截面宜明显大于出料口面积，以能够容纳足够的饲料，并有利于保持出料速度。

优选的，所述箱体上部任意部位的横截面均呈矩形，其左、右两侧壁和前壁12均可以呈垂直的平板状，后壁13可以呈垂直的平板状或者呈下端向前倾斜的斜平板状，将箱体上部的后壁设置成斜平板状，有助于箱体内横截面的逐渐变化，避免因横截面变化过大或存在死角区域导致出料不畅或堵塞。

优选的，所述箱体的下部20呈横截面由上至下逐渐缩小的漏斗形，由此可以通过与沙漏相仿的机理，实现均匀出料，并且对应一定的饲料，出料流速基本上由出料口的有效出料面积决定。

优选的，所述箱体下部任意部位的横截面均呈矩形，其左、右两侧壁呈下端相向倾斜的斜平板状，其前、后两侧壁22、23均呈平板状，其中至少一个壁的下端向另一个壁倾斜，由此使得箱体下部的横截面在左右方向和前后方向上都逐渐缩小，最终形成左右方向和前后方向尺寸都较小的矩形出料口。

箱体上、下部均采用平板状的侧壁且下部采用横截面逐渐缩小的漏斗形，有利于饲料自箱体内顺畅地向下移动，有利于减少或避免结块，防止堵塞。

优选的，所述箱体下部的后壁23呈垂直的平板状，前壁22呈下端向后倾斜的平板状，由此不仅可以使前壁下部向内移，为下层布料口的安装留出空间，而且在箱体上部的后壁下端向前倾斜的情况下，可以使在箱体下端形成的出料口位于中央部位，使出料能够落入料槽的中间部位。