[实用新型]一种双芯一体式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种双芯一体式模具。

背景技术

目前，在电线电缆生产加工过程中，一般采用电缆挤出机将材料送至模具，然后挤压成型。现有单芯缆模具的同心度低，每次装配前需要进行调试以保证同心度要求。但是在调试过程中会浪费较多原材料，而且调试的时间会降低生产效率。尤其对于双芯模具而言，需要同时保证两个孔径的同心度，调试难度大、调试花费时间更长。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单且调试时间短的双芯一体式模具。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的双芯一体式模具，包括相互配合的模芯和模套，还包括定位销，所述模芯一端设有与所述定位销配合的定位孔一，所述模套轴向设有与所述定位销配合的定位孔二。

优选的，所述模芯与所述模套连接的一侧端面沿其轴向设有向外突出的定位凸台，所述模套与所述模芯配合的一侧端面沿其轴向设有向内凹陷的定位凹腔。

优选的，所述模芯的轴线中心处设有成型腔，所述成型腔包括设于所述模芯一端且内径较大的进料腔、设于所述模芯另一端且内径较小的定径腔及用于连通所述进料腔和定径腔的过渡腔，所述定径腔和定位凸台设于所述模芯的同侧。

优选的，所述定径腔包括两个并排设置且与所述过渡腔连通的圆柱形长孔。

优选的，所述过渡腔呈锥台形，且其口径从靠近所述成型腔一侧朝向所述定径腔一侧逐渐减小。

优选的，所述过渡腔的开口角度为30°～45°。

优选的，所述模套设有定位凹腔的一侧设有与所述模芯端部配合的凹孔，所述模套另一侧设有与所述凹孔连通的槽孔。

优选的，所述模芯端部与所述凹孔配合的外壁呈锥台形。

优选的，所述模芯和模套的材质为S136模具钢。

本实用新型提供的双芯一体式模具，整体结构简单，解决了双芯模具不易调试、调试时间长的技术问题，通过定位凸台和定位凹腔的配合实现初次定位，再通过定位销和定位孔一、定位孔二的配合实现二次定位，通过两次定位的方式保证了模具的同心度，大大节约了调试模具需要花费的时间，同时节省了调试模具过程中浪费的原材料，提高原材料利用率。原材料通过成型腔后挤压成型向外输送，且由于安装、更换模具过程中，模套始终套在模芯端部，起到保护模芯的作用，避免模芯端部收到外力变形或断裂。

附图说明

图1为本实用新型实施例双芯一体式模具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例双芯一体式模具的整体剖视图；

图3为本实用新型实施例双芯一体式模具中模芯的剖视图；

图4为本实用新型实施例双芯一体式模具中模套的剖视图。

图中，1-模芯，11-成型腔，111-进料腔，112-定径腔，113-过渡腔，12-定位凸台，13-定位孔一，2-模套，21-凹孔，22-槽孔，23-定位凹腔，24-定位孔二，3-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型实施例提供的双芯一体式模具，包括相互配合的模芯1和模套2，还包括定位销3，模芯一端设有与该定位销配合的定位孔一13，模套轴向设有与该定位销配合的定位孔二24。

为了进一步提高模具组装同心度，缩短更换模具时的调试时间，模芯1与模套2连接的一侧端面沿其轴向设有向外突出的定位凸台12，模套2与模芯1配合的一侧端面沿其轴向设有向内凹陷的定位凹腔23。

模芯1的轴线中心处设有将原材料挤压成型的成型腔11，该成型腔包括设于模芯一端且内径较大的进料腔111、设于模芯另一端且内径较小的定径腔112及用于连通进料腔和定径腔的过渡腔113，且定径腔和定位凸台12设于模芯的同侧，定径腔包括两个并排设置且与过渡腔连通的圆柱形长孔。

本实施例中，过渡腔113呈锥台形，且其口径从靠近成型腔111一侧朝向定径腔112一侧逐渐减小，且过渡腔的开口角度α为30°～45°。

模套2设有定位凹腔23的一侧设有与模芯端部配合的凹孔21，模套另一侧设有与凹孔连通的槽孔22，模芯端部与凹孔配合的外壁呈锥台形。

模芯1与模套配合的端部呈类似锥形台状，模芯的该端面设有两根向外伸出的圆柱形凸台，定径腔设于圆柱形凸台的轴向中心处，模套上设有两个分别于圆柱形凸台配合的槽孔22。

本实施例中，模芯和模套的材质为S136模具钢。