[实用新型]一种三段式无氧化连续退火装置的退火件存放固定支承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，具体涉及一种三段式无氧化连续退火装置的退火件存放固定支承座。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火的目的是：降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。

现有技术中，对金属工件的退火处理一般都在一台退火炉中完成，该类退火炉不仅结构较复杂，耗能大，成本高，效率低，而且对于钢管、钢棒等直长型型材退火件，由于退火炉的空间有限，实施退火处理难度较大，不能对退火件加热所需时间及功率进行精确控制。在加热过程中，由于退火件的导热特性，还会造成外层退火件和内层退火件之间、退火件的首端和末端之间有明显的温度差，不能控制在合理的范围内，影响热处理效果。另外，该类退火炉的选择具有较强的针对性，一般只适用某类金属材料的某种工艺要求，对于不同退火性能要求的金属工件，则不能兼顾，设备的通用性不强，利用率不高，不具有统筹安排性，增加了生产成本。

为了解决上述技术问题，本申请人同日申请了一种三段式无氧化连续退火装置，该装置能对退火件实施连续化处理，并可根据不同退火工艺要求进行组配，适应多种退火工艺要求，设备投资少，热处理效果好。在退火件连续输送运行过程中，为防止退火件之间产生碰撞、摩擦，避免退火件在热处理中产生形状改变、产生翘曲不直等现象而导致退火件不能顺利行进，从而降低生产效率，增加成本，需对退火件的存放机构及具体的零件结构进行优化设计。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了适用于钢管、钢棒等直长型型材退火件连续化处理的、有效防止钢管碰撞、摩擦、变形的退火件存放固定支承座。

本实用新型所采取的技术方案是：一种三段式无氧化连续退火装置的退火件存放固定支承座，包括由不锈钢材料压圆制成的圆形开口框，开口框内壁覆盖有非金属耐磨层。

本实用新型进一步改进的技术方案是：所述圆形开口框和非金属耐磨层的截面均为U形结构，两U形结构外形、尺寸相吻合，非金属耐磨层的U形结构的侧边从开口框内壁翻出，覆盖在圆形开口框的U形结构的内表面和侧边，并通过两U形结构的侧边上的螺栓固定连接。

本实用新型更进一步改进的技术方案是：所述非金属耐磨层以圆形开口框的中心为圆心，沿圆形开口框的圆周壁均匀阵列式分块设计。

所述圆形开口框选用不锈钢槽钢，所述非金属耐磨层采用聚合陶瓷复合材料，不锈钢槽钢和聚合陶瓷复合材料均为耐高温≥ 950℃。

本实用新型的有益效果是：一、不锈钢材料压圆制成的圆形开口框，可以很好地将数根直条长型退火件进行固定，且保证加热时退火件的受热面均匀，不会出现明显的局部变形，影响退火件的输送运行，从而提高生产效率；二、开口框内壁覆盖的非金属耐磨层，与被加热的退火件接触，避免圆形开口框与被加热退火件直接接触，同时又能有效避免退火件之间的碰撞、摩擦、翘曲不直变形现象，保证退火件表面质量；三、非金属耐磨层的分块式设计，可以使得非金属耐磨层的外形与圆形开口框的外形贴紧吻合，且非金属耐磨层可以模块式设计、制作，方便与圆形开口框的贴合操作；四、非金属耐磨层的活动式连接方式，可以方便快捷地更换非金属耐磨材料，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的P向结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括圆形开口框1和非金属耐磨层2，其中：

所述圆形开口框1由不锈钢材料压圆制成，退火件3经拨管机经上开口进入到圆形开口框1内，完成上料工序。所述圆形开口框1的截面呈U形结构，优选的是≥ 950℃耐温的60mm×30mm的不锈钢槽钢，槽钢的两30mm宽的侧边上设有螺栓孔。

所述圆形开口框1的内壁覆盖有非金属耐磨层2，该非金属耐磨层2以圆形开口框1的中心为圆心，沿圆形开口框的圆周内壁均匀阵列式分块设计。

如图3所示，非金属耐磨层2也呈U形结构，外形尺寸与圆形开口框1的U形结构相吻合，非金属耐磨层2的U形结构的侧边从开口框内壁翻出，覆盖在圆形开口框的U形结构的内表面和侧边，并设有与圆形开口框1的U形结构侧边上的螺栓孔相对应的螺栓孔，通过螺栓4实现非金属耐磨层2与圆形开口框1的固定连接。所述非金属耐磨层采用聚合陶瓷复合材料，耐高温≥ 950℃，硬度高，耐磨性好。