[实用新型]一种干混砂浆热风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干混砂浆热风系统，属于干混砂浆生产设备。

背景技术

干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。

干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得到，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。

现有砂浆的原料中有一些原料的水分含量大，需要通过热风系统进行干燥。但是现有热风系统存在设计不合理、换热效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干混砂浆热风系统，解决了现有出料系统设计不合理、产品容易出现离析等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种干混砂浆热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有皮带输送机，皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进风通道为4-6个。

进一步，本实用新型的一种优选方案：混合燃烧区为上大下小的圆弧形，尘风分离区为上大下小的圆锥形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的热风系统通过合理设计磨粉机和沸腾炉的结构，使得煤粉燃烧充分，能源利用率高，另外通过在沸腾炉内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，可以使煤粉燃烧充分，在热风流出沸腾炉的时候，使得灰尘和热风充分分离，降低热风的含尘量，提高了干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个结构示意图；

图2为本实用新型的进风通道的结构示意图；

图中，1为煤仓，2为皮带输送机，3为磨粉机，4为沸腾炉，4-1为炉壁，4-2为混合燃烧区，4-3为挡墙，4-4为热风出口，4-5为尘风分离区，4-6为空气进口，4-7为风机，4-8为锥形帽，4-9为圆弧形防尘板，4-10为进风孔，4-11为进风通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种干混砂浆热风系统，包括煤仓1，在煤仓1的出料口设置有皮带输送机2，皮带输送机2出料端与磨粉机3的进料斗相连通，磨粉机3的出料端通过管道与沸腾炉4的进口端相连通，所述的沸腾炉4包括炉壁4-1和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙4-3，挡墙4-3将炉膛分为混合燃烧区4-2和尘风分离区4-5，在混合燃烧区4-2的底部设置有空气进口4-6，空气进口4-6通过管道与风机4-7相连接，在尘风分离区4-5设置有热风出口4-4。

采用上述结构，可以使煤粉在混合燃烧区4-2充分混合燃烧，提高燃烧效率。通过挡墙4-3的作用，使得产生的热风在流动过程中里面的尘埃尽量分离，并聚集到沸腾炉4的底部，提高热风的清洁有效的降低污染。

如图2所示，优选地：空气进口4-6设置有进风通道4-11，在进风通道4-11的顶部设置有锥形帽4-8，在锥形帽4-8上开设有进风孔4-10，在锥形帽4-8的顶部设置有圆弧形防尘板4-9。采用上述进风结构，一方面可以有效的提高高压风与煤粉的充分混合，另一方面可以有效的避免煤粉堵塞进风通道4-11。

优选地：进风通道4-11为4-6个。