[实用新型]电袋复合除尘器及其滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种电袋复合除尘器及其滤袋。

背景技术

电袋复合除尘器通过前级电场区捕集绝大部分粉尘，并使流向后级滤袋的粉尘发生电离荷电作用；由于后级滤袋表面同种电荷作用，在滤袋表面上粉尘负荷大大减少并形成粉尘层。

现有技术中，电袋复合除尘器的滤袋通常采用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚酰亚胺及玻璃纤维等材料制成，例如专利号为201310611794.0、专利名称为《一种袋式除尘器过滤袋》。在滤袋过滤过程中，烟气粉尘流经滤袋时将被滤袋表面拦截，并形成一层粉尘饼，通过反吹风作用，粉尘将脱离滤袋表面并落入灰斗收集。

采用上述滤袋具有以下缺点：

第一、现行滤袋为了确保过滤效果，其滤料的密度一般大于500g/m²，厚度设置在1.6mm～2.2mm，其透气性差、原始阻力较大；

第二、超细粉尘可从现行滤袋的滤料间隙直接进入滤料内部引起滤料堵塞，如此，会降低滤袋透气性能，导致现行滤袋的运行阻力增大，降低滤袋使用寿命，还会增加整个除尘器系统运行能耗增加，影响整个工艺系统的正常运行；

第三、现行滤袋的滤料内部的间隙较大，对微细粉尘的捕集效果差，造成微细粒子(PM2.5)的排放无法达到环保标准。

有鉴于此，亟待对滤袋进行优化设计，以有效捕集超细颗粒粉尘，实现除尘设备超低阻力和超清洁排放。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种有效捕集超细颗粒粉尘的滤袋，通过对其结构的优化设计，实现除尘设备的超低阻力和超清洁排放。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器。

本实用新型提供一种电袋复合除尘器的滤袋，包括多层纤维层，所述纤维层包括驻极体纤维层，所述驻极体纤维层设置于含粉尘烟气通过的所述滤袋的过滤部位。

采用上述结构的滤袋，即该滤袋的纤维层包括驻极体纤维层，且该驻极体纤维层分布于滤袋的过滤部位，以使经过滤袋的含粉尘的烟气均通过上述驻极体纤维层。如此设置，一方面，带电粉尘颗粒经过驻极体纤维层时，能够在驻极体纤维层产生的微距电场力下被捕集，未带电的粉尘在微距电场作用下电离荷电，也被其捕集吸附于纤维表面；有效对不同颗粒，特别是能够吸附捕集超细粉尘颗粒，从而，能够避免超细粉尘堵塞滤料内部，确保滤袋的透气性能，降低其运行阻力；同时，有效捕集超细粉尘，大大提高净化清洁度。另一方面，采用驻极体纤维有效降低滤袋的纤维密度，减少纤维用量，有效降低纤维层本身的阻力，从而降低滤袋运行的阻力，提高其使用寿命。

可选地，所述驻极体纤维层的数量为多个。

可选地，沿所述滤袋的迎尘面向净气面方向，各层所述驻极体纤维层的驻极体纤维的细度递增。

可选地，所述驻极体纤维层设置于所述滤袋的迎尘面和/或净气面。

可选地，所述纤维层仅由所述驻极体纤维层形成。

可选地，所述驻极体纤维层的驻极体纤维相互交错设置。

可选地，所述滤袋还包括支撑所述纤维层的基布层，所述基布层设置于所述滤袋的中部。

可选地，所述驻极体纤维层的材料为磁化物、或陶瓷铁电体、或有机玻璃、或高分子聚合物。

本实用新型还提供一种电袋复合除尘器，所述电袋复合除尘器的滤袋为以上所述的滤袋。

由于上述滤袋具有以上技术效果，因此，应用该滤袋的电袋复合除尘器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为第一种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；

图2为具体实施例中驻极体纤维过滤粉尘颗粒的示意图；

图3为具体实施例中驻极体纤维层结构与粉尘颗粒关系示意图；

图4为第二种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；

图5为第三种具体实施例中滤袋横截面结构示意图；

图6为第四种具体实施例中滤袋横截面结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

驻极体纤维层10、驻极体纤维11；

普通纤维层20、普通纤维21；

粉尘30；

基布层40

迎尘面50；

净气面60。

具体实施方式

本实用新型的目的为提供一种电袋复合除尘器的滤袋，通过对滤袋结构的优化设计，能够使其有效捕集超细颗粒粉尘，实现除尘设备的超低阻力和超清洁排放。在此基础上，本实用新型的另一目的为提供一种应用该滤袋的电袋复合除尘器。