[实用新型]一种组合式微发泡螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑零部件技术领域，涉及一种组合式微发泡螺杆。

背景技术

微发泡螺杆能够将熔融物料与超临界流体进行混合，对熔融物料与超临界流体的混合发生在螺杆的超临界流体注入段，利用螺杆上设有断开沟槽的螺纹的旋转将两者进行混合，随着螺杆的转动，混合体被向前推进压缩段及计量段，进而推入到模具内。

如中国实用新型专利申请(申请号：201420295007.6)公开了一种超临界流体微孔塑料挤出发泡螺杆，螺杆上设有十个功能段，各功能段分别为依次连接的花键连接段、螺纹密封段、加料段、第一压缩段、第一计量段、屏障段、超临界流体注入段、第二压缩段、第二计量段和螺杆头，螺杆的每个功能段的作用不同，但是上述螺杆由于是一个整体，转速相同，不能根据需要单独地改变某个功能段的转速。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组合式微发泡螺杆，本组合式微发泡螺杆能够分别控制不同功能段的转速。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合式微发泡螺杆，其特征在于，包括前本体、中本体和后本体，所述前本体的后端端部轴向具有转轴，所述中本体和后本体为中空结构，且在中本体的后端端部轴向具有套管，所述中本体转动套设在转轴上，所述后本体转动套设在套管上。

前本体、中本体和后本体分别为各自的功能段，前本体通过转轴控制转速，中本体和套管均转动套设在转轴上，且中本体通过套管控制转速，而后本体则直接套设在套管上，其转速能够直接控制，转轴后端端部、套管后端端部以及后本体后端端部均朝向同一端，可以各自通过齿轮啮合等传动方式带动，从而实现不同功能段的独立转动。

在上述的组合式微发泡螺杆中，所述前本体、中本体及后本体同轴心设置。即前本体、中本体及后本体均能够绕同一轴心线转动，转动平稳。

在上述的组合式微发泡螺杆中，所述前本体和后本体的端部均周向具有凹肩，所述中本体的两端端面上均周向具有环形的定位凸沿，所述定位凸沿转动套设在凹肩上。通过定位凸沿与凹肩的配合使得前本体、中本体及后本体相互定位，使得结构更加稳定。

在上述的组合式微发泡螺杆中，所述中本体的外侧壁与两定位凸沿的外侧壁平滑过渡，两所述定位凸沿的外侧壁分别与前本体外侧壁及后本体外侧壁平滑过渡。使得流体沿螺杆轴向流动更加平顺，阻力更小。

与现有技术相比，本组合式微发泡螺杆具有以下优点：

1、由于前本体通过转轴控制转速，中本体和套管均转动套设在转轴上，且中本体通过套管控制转速，而后本体则直接套设在套管上，其转速能够直接控制，转轴、套管以及后本体的端部均朝向同一段，可以各自通过齿轮啮合等传动方式带动，从而实现不同功能段的独立转动。

2、由于中本体的外侧壁与两定位凸沿的外侧壁平滑过渡，两定位凸沿的外侧壁分别与前本体外侧壁及后本体外侧壁平滑过渡，使得流体沿螺杆轴向流动更加平顺，阻力更小。

附图说明

图1是本组合式微发泡螺杆的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图中，1、前本体；11、转轴；2、中本体；21、套管；3、后本体；4、凹肩；5、定位凸沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种组合式微发泡螺杆，包括前本体1、中本体2和后本体3，前本体1的后端端部轴向具有转轴11，中本体2和后本体3为中空结构，且在中本体2的后端端部轴向具有套管21，中本体2转动套设在转轴11上，后本体3转动套设在套管21上。前本体1、中本体2和后本体3分别为各自的功能段，前本体1通过转轴11控制转速，中本体2和套管21均转动套设在转轴11上，且中本体2通过套管21控制转速，而后本体3则直接套设在套管21上，其转速能够直接控制，转轴11后端端部、套管21后端端部以及后本体3后端端部均朝向同一端，可以各自通过齿轮啮合等传动方式带动，从而实现不同功能段的独立转动。