[实用新型]用于辅助板式封边工艺的精准送带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送带装置，更具体地说，尤其涉及一种用于辅助板式封边工艺的精准送带装置。

背景技术

现有的国产封边机的送带装置，都是采用开关触发来控制送带长度的。所以精度不高，板件两端的封边带预留量为20-30mm。按一块板要封四边来算，那么一块板的封边带预留量为160-240mm。一般一台机一天最少也要2000件，这样下来，一年封边带的损耗是一个不少的数字。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果好的用于辅助板式封边工艺的精准送带装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于辅助板式封边工艺的精准送带装置，包括送带平台，在送带平台侧边设有输送板件的输送带；在送带平台上设有相互配合的压带轮机构和伺服送带机构，封边带在压带轮机构和伺服送带机构的配合下移动；在压带轮机构沿封边带前进方向的后侧设有断带机构，其中所述输送带侧边分别设有与板件相对应的编码器和零点开关，编码器和零点开关连接PLC控制器，所述PLC控制器与送带机构和断带机构连接；所述断带机构侧边设有对射光纤，对射光纤与PLC控制器连接。

上述的用于辅助板式封边工艺的精准送带装置中，所述压带轮机构由设置在送带平台上的压带轮及与压带轮连接的压带汽缸组成。

上述的用于辅助板式封边工艺的精准送带装置中，伺服送带机构由设置在送带平台上的送带轮及与送带轮连接的伺服电机组成，伺服电机与PLC控制器连接。

上述的用于辅助板式封边工艺的精准送带装置中，断带机构由设置在送带平台上的支架、设置在支架上的断带汽缸及固定在断带汽缸活塞杆自由端的断带刀片组成；断带汽缸与PLC控制器连接，断带刀片与封边带相对。

本实用新型采用上述结构后，通过PLC控制器与编码器、零点开关及对射光纤配合来控制何时送带和送带的长度，实现封边带贴合在板件时，露出板件前端为2-5mm；当板件带动封边带继续前进了相应的距离，再控制断带装置把封边带切断，保证封边带露出板件后端为2-5mm。通过对比一般的送带装置，每块板件的封边带损耗量为160-240mm。而精准送带装置的每块板件的封边带损耗量为16-40mm，取中间数每块板可以节省150mm的封边带。按通常的常量，每台机一天加工2000块板，一年的工作时间300天。那每年大概就可以节省9000米的封边带，有效降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是图1中A处的局部放大示意图。

图中：送带平台1、输送带2、压带轮机构3、压带轮3a、压带汽缸3b、伺服送带机构4、送带轮4a、伺服电机4b、断带机构5、支架5a、断带汽缸5b、断带刀片5c、编码器6、零点开关7、PLC控制器8、对射光纤9。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于辅助板式封边工艺的精准送带装置，包括送带平台1，在送带平台1侧边设有输送板件的输送带2；在送带平台1上设有相互配合的压带轮机构3和伺服送带机构4，封边带在压带轮机构3和伺服送带机构4的配合下移动；在本实施例中，所述压带轮机构3由设置在送带平台1上的压带轮3a及与压带轮3a连接的压带汽缸3b组成。伺服送带机构4由设置在送带平台1上的送带轮4a及与送带轮4a连接的伺服电机4b组成。

在压带轮机构3沿封边带前进方向的后侧设有断带机构5，优选的，断带机构5由设置在送带平台1上的支架5a、设置在支架5a上的断带汽缸5b及固定在断带汽缸5b活塞杆自由端的断带刀片5c组成。

为了实现较为精准的控制，所述输送带2侧边分别设有与板件相对应的编码器6和零点开关7，编码器6设置在输送带2转轴的安装座上，零点开关7设置在输送带2的支架下梁上。编码器6和零点开关7连接PLC控制器8，所述PLC控制器8与伺服送带机构4和断带机构5连接；所述断带机构5侧边设有对射光纤9，对射光纤9与PLC控制器8连接。伺服电机4b与PLC控制器8连接。断带汽缸5b与PLC控制器8连接，断带刀片5c与封边带相对。