[实用新型]一种新型精密混浆除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水射流除锈设备辅助装置设计技术领域，尤其涉及一种新型精密混浆除锈装置。

背景技术

高压水除锈技术是湿喷技术发展的产物。也是近年来发展较为迅速的新型除锈技术，由于其具有彻底消除粉尘的环保特性，同时又具有将除锈效率提高3倍以上的高效率特征，使得该项技术在国内外得到越来越广泛的应用。高压水加砂除锈也称为高压水磨料射流除锈，它采用磨料射流比单纯使用高压水射流可以集聚更高的能量，使高压射流的打击作用发挥得更加淋漓尽致，而且可以更加有效地去除锈蚀产物。我国已能自己生产该种设备，如天津机械研究所、海军装备技术研究所等，通常由30MPa的高压泵、磨料疏松系统、高压管系和喷枪组成。其中高压泵和磨料喷头的选择较为关键。然而，现有的精密混浆除锈装置上缺少有助于多个喷嘴的固定的装置，还有的精密混浆除锈装置上缺少有助于乳化液与水混合的装置，不能满足实际情况的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型精密混浆除锈装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型精密混浆除锈装置，包括电动机和支撑架，所述电动机上安装有第一转轴，其特征在于：还包括喷嘴盘和乳化液混合箱，所述喷嘴盘上安装有多个喷嘴孔，所述喷嘴孔的内侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔的上端面分布在喷嘴盘的侧面上，所述螺纹孔内安装有调节螺钉，所述乳化液混合箱的右端通过软管连接有水箱，乳化液混合箱的上端安装有乳化液药剂盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴上依次安装变速齿轮Ⅰ、离合器和变速齿轮Ⅲ，所述变速齿轮Ⅰ连接有变速齿轮Ⅱ，所述变速齿轮Ⅱ通过连杆连接有万向联轴器，所述万向联轴器通过锥齿轮连接有旋转轴，所述喷嘴盘安装在旋转轴的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述变速齿轮Ⅲ连接有变速齿轮Ⅳ，所述变速齿轮Ⅳ连接有第二转轴，所述第二转轴上依次安装有转矩变换器和蓄能轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述乳化液混合箱安装在第二转轴的右端，所述乳化液混合箱的下端和水箱的下端均安装在支撑架上。

现场使用时，操作人员将喷嘴安装在喷嘴孔中并通过调节螺钉将喷嘴固定，再将乳化液混合箱通过高压胶管与隔膜泵相连接，最后隔膜泵的输出端口通过高压胶管连接喷嘴，启动电动机和隔膜泵，即可进行船体或其他机械表面除锈工作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置带有调节螺钉的螺纹孔和带有喷嘴孔的喷嘴盘有助于多个喷嘴的固定，通过设置带有水箱和乳化液药剂盒的乳化液混合箱有助于乳化液与水混合，且结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电动机；11、第一转轴；111、变速齿轮Ⅰ；112、离合器；113、变速齿轮Ⅲ；2、变速齿轮Ⅱ；21、万向联轴器；211旋转轴；3、变速齿轮Ⅳ；31、第二转轴；311、转矩变换器；312、蓄能轮；4、喷嘴盘；41、喷嘴孔；411、螺纹孔；4111、调节螺钉；5、乳化液混合箱；51、水箱；52、乳化液药剂盒；6、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种新型精密混浆除锈装置，包括电动机1和支撑架6，所述电动机1上安装有第一转轴11，所述第一转轴11上依次安装变速齿轮Ⅰ111、离合器112和变速齿轮Ⅲ113，变速齿轮Ⅰ111、离合器112和变速齿轮Ⅲ113有助于实现乳化液制备和喷嘴旋转除锈两项功能同时或分开进行，所述变速齿轮Ⅰ111连接有变速齿轮Ⅱ2，所述变速齿轮Ⅱ2通过连杆连接有万向联轴器21，所述万向联轴器21通过锥齿轮连接有旋转轴211。

所述喷嘴盘4安装在旋转轴211的两端，所述变速齿轮Ⅲ113连接有变速齿轮Ⅳ3，所述变速齿轮Ⅳ3连接有第二转轴31，所述第二转轴31上依次安装有转矩变换器311和蓄能轮312，转矩变换器311有助于改变旋转轴的旋转方向，还包括喷嘴盘4和乳化液混合箱5。

所述喷嘴盘4上安装有五个喷嘴孔41，所述喷嘴孔41的内侧壁上设有螺纹孔411，所述螺纹孔411的上端面分布在喷嘴盘4的侧面上，所述螺纹孔411内安装有调节螺钉4111，带有调节螺钉4111的螺纹孔411和带有喷嘴孔41的喷嘴盘4有助于多个喷嘴的固定。