[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种气液分离器。

背景技术

干气密封控制系统中的气液分离器是保证密封气质量的重要设备，它将压力为20MPa、流量为50立方米/小时的密封气中95％的液体和95％大于10μm的颗粒分离出来。然而现有的气液分离器压力有高有低、流量有大有小、设备内用件有多种形式，但是压力不够高、流量过大、分离要求低，不能满足干气密封控制系统的气液分离器要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种气液分离器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种气液分离器，包括分离器本体2，所述分离器本体顶端焊接有端盖1，所述分离器本体上还设有进口法兰7、出口法兰8和排液法兰9，所述分离器本体内设有钢制丝网架3和折流板架6，所述钢制丝网架位于折流板架上方，所述钢制丝网架上设有丝网卷4，所述折流板架上设有折流板5，所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通，所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通，所述排液法兰与分离器本体底端连通。

所述丝网卷4是由钢丝布密实的多层缠绕在钢制丝网架的中心杆部分形成的圆柱形结构，所述丝网卷的直径与分离器本体内径相匹配。

所述钢丝布是用不锈钢钢丝编制而成的布状结构，所述不锈钢钢丝的直径为0.05-0.2mm。

所述钢丝布的幅宽为100-300mm，所述钢丝布的细度为80-200目。

所述丝网卷4两端的钢制丝网架中心杆部分上设有螺纹，且螺纹处旋接有压圈10。

所述钢制丝网架3中心杆部分的顶端焊接有手柄11。

所述折流板架6是工字型支架结构，且其中心竖直的支撑杆与分离器本体的中心线在同一条直线上。

所述折流板5为椭圆形的平板状结构，所述折流板位于折流板架中心竖直的支撑杆上，且其所在平面与折流板架中心竖直的支撑杆所成夹角为45度。

所述折流板架6顶端和底端都焊接有圆周上带有孔的圆板12。

所述底端圆板12上设有插槽，所述插槽内插装有L型的支架13，支架13焊接在分离器本体内壁上。

利用本实用新型的技术方案制作的气液分离器，压力高、流量小、分离要求高。

附图说明

图1是本实用新型所述气液分离器的结构示意图；

图2是本实用新型所述压圈的结构示意图；

图3是本实用新型所述折流板的结构示意图；

图4是本实用新型所述圆板的结构示意图；

图中，1、端盖；2、分离器本体；3、钢制丝网架；4、丝网卷；5、折流板；6、折流板架；7、进口法兰；8、出口法兰；9、排液法兰；10、压圈；11、手柄；12、圆板；13、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种气液分离器，包括分离器本体2，所述分离器本体顶端焊接有端盖1，所述分离器本体上还设有进口法兰7、出口法兰8和排液法兰9，所述分离器本体内设有钢制丝网架3和折流板架6，所述钢制丝网架位于折流板架上方，所述钢制丝网架上设有丝网卷4，所述折流板架上设有折流板5，所述进口法兰与分离器本体内折流板架所在区域连通，所述出口法兰与分离器本体内钢制丝网架所在区域连通，所述排液法兰与分离器本体底端连通。其中，所述丝网卷4是由钢丝布密实的多层缠绕在钢制丝网架的中心杆部分形成的圆柱形结构，所述丝网卷的直径与分离器本体内径相匹配；所述钢丝布是用不锈钢钢丝编制而成的布状结构，所述不锈钢钢丝的直径为0.05-0.2mm；所述钢丝布的幅宽为100-300mm，所述钢丝布的细度为80-200目；所述丝网卷4两端的钢制丝网架中心杆部分上设有螺纹，且螺纹处旋接有压圈10；所述钢制丝网架3中心杆部分的顶端焊接有手柄11；所述折流板架6是工字型支架结构，且其中心竖直的支撑杆与分离器本体的中心线在同一条直线上；所述折流板5为椭圆形的平板状结构，所述折流板位于折流板架中心竖直的支撑杆上，且其所在平面与折流板架中心竖直的支撑杆所成夹角为45度；所述折流板架6顶端和底端都焊接有圆周上带有孔的圆板12；所述底端圆板12上设有插槽，所述插槽内插装有L型的支架13，支架13焊接在分离器本体内壁上。