[实用新型]一种微丸填充机

权利要求书

1.一种微丸填充机，其特征在于：包括电机减速机、真空系统、机架、转台、传动装置及依次布置在转台圆周机架上的胶囊上料装置、分送装置、胶囊分离装置、检测装置、微丸填充装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、微丸填充装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和微丸填充装置之间，转台转至相应工位完成填充；所述微丸填充装置包括供料料斗、剂量桶、导流盒及剂量控制装置，所述剂量桶进料端连接供料料斗，出料端通过导流盒连接剂量控制装置，剂量控制装置与转台上的下模块配合，灌入物料，剂量桶出料端带有供料控制阀板。

2.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述导流盒内为流线导弧腔，其出料口与进料口呈90°方向。

3.根据权利要求1所述微丸填充机，其特征在于：所述剂量控制装置包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接与导流盒相接的料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴Ⅰ配合传动，拨动机构的拨板连接机架内传动装置凸轮Ⅵ的直杆Ⅵ。

4.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。

5.根据权利要求4所述微丸填充机，其特征在于：所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板、调量块、下板、螺杆、顶丝及螺母座，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，调量块嵌于剂量槽板内，与剂量槽板插接配合，调量块上连接螺杆，螺母座套置于螺杆上，通过螺杆拉动调量块调节剂量，通过顶丝锁紧螺杆；下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴Ⅰ带动所述滑动块滑动，填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。

6.根据权利要求5所述微丸填充机，其特征在于：所述剂量槽板上靠近立板配合端设有剂量槽块，相邻剂量槽块间形成容置物料的剂量槽，所述剂量槽个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同，所述立板上开有与剂量槽配合的弧形槽；所述下板上带有与剂量槽配合的物料槽孔，所述下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴Ⅰ。

7.根据权利要求5所述微丸填充机，其特征在于：所述调量块为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽配合，调节剂量大小；所述剂量槽板上开有的剂量槽为矩形槽孔。

8.根据权利要求5所述微丸填充机，其特征在于：所述调量块上连接有挡片，挡片套置于螺杆外周，阻挡螺杆端头脱出。

9.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，所述导流板的导流孔和转台上的下模块配合，灌入物料。

10.根据权利要求9所述微丸填充机，其特征在于：所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。

11.根据权利要求3所述微丸填充机，其特征在于：所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴Ⅰ，带动连接轴Ⅰ摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。

12.根据权利要求11所述微丸填充机，其特征在于：所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。