[实用新型]收缩式钢梁焊接接火盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接接火盆，特别是涉及一种收缩式钢梁焊接接火盆。

背景技术

普通接火盆(固定于焊接位置下缘)接火质量较差，特别是钢梁腹板及上翼缘焊接时火花飞溅较多，安全性不高。如将接火盆靠近焊接位置设置，由于实际施工中钢梁截面(特别是翼缘宽度)类型较多，加之多作业面同时施工，导致现场需要制作的接火盆数量较大，且利用率不高。如何实现现场操作性强、安全性高、构造简单、接火效果有保障且能应用于多种翼缘宽度钢梁焊接的接火盆是需要解决的问题。

实用新型内容

基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，小巧轻便且安全性较高，能适用于多种翼缘宽度的钢梁焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，包括：

抽拉槽，设有接火槽轨道和挡风槽轨道，所述挡风槽轨道设在所述接火槽轨道上方；

接火槽，为无盖的立方盒体，其设在所述抽拉槽的接火槽轨道内，该接火槽前端两侧分别设有固定螺丝；

挡风槽，为前端开口的门框形结构，该挡风槽的开口端活动插设在所述抽拉槽的挡风槽轨道内；

水平挡板，设在所述抽拉槽内，两端与所述抽拉槽连接。

本实用新型的有益效果为：接火槽和挡风槽可方便在抽拉槽上根据需要收缩到需要的位置，使用较方便，与传统接火盆相比，该接火盆小巧轻便，便于现场操作且安全性较高，适合在多种翼缘宽度的钢梁焊接中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的抽拉槽示意图；

图3为图2的抽拉槽的左视图；

图4为图2的抽拉槽的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的挡风槽示意图；

图6为图5的挡风槽的前视图；

图7为图5的挡风槽的左视图；

图8为本实用新型实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的接火槽示意图；

图9为图8的接火槽的前视图；

图10为图8的接火槽的左视图；

图11为本实用新型实施例提供的收缩式钢梁焊接接火盆的水平挡板示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种收缩式钢梁焊接接火盆，包括：

抽拉槽1，设有接火槽轨道12和挡风槽轨道11，挡风槽轨道11设在接火槽轨道12上方；

接火槽3，为无盖的立方盒体，其设在抽拉槽1的接火槽轨道12内，该接火槽3前端两侧分别设有固定螺丝31；

挡风槽2，为前端开口的门框形结构，该挡风槽2的开口端活动插设在抽拉槽1的挡风槽轨道内；

水平挡板4，设在抽拉槽1内，两端与抽拉槽1连接。

上述接火盆中，抽拉槽1由对称设置的左、右槽体13、14构成，左、右槽体13、14结构相同均为L形板式结构，左、右槽体13、14内侧上端设置挡风槽轨道11，左、右槽体13、14内侧下端设置接火槽轨道12。优选的，左、右槽体13、14底部的弯折部分不小于75mm。

上述接火盆中，抽拉槽1的挡风槽轨道11的横截面为闭合椭圆形。优选的，挡风槽轨道11垂直方向长度不小于105mm，水平方向宽度不小于5mm。

上述接火盆中，抽拉槽1的接火槽轨道12的横截面为h形。优选的，接火槽轨道12的短边长度为90mm，短边定位于上方挡风槽轨道向下40mm位置处，接火槽轨道的水平方向宽度不小于5mm。

上述接火盆中，抽拉槽1、接火槽3、挡风槽2和水平挡板4均采用不小于2mm厚度的钢板制成。

上述接火盆中，水平挡板4上端设有提手41，可采用钢筋焊接在水平挡板上端作为提手，方便提起整个接火盆。

下面结合具体实施例对本实用新型接火盆作进一步说明。