[实用新型]一种组合阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造加工技术领域，特别涉及一种组合阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门上原本的钢管的安装方式是采用在阀体的侧面设置一个软性的小开口，然后通过人手工把伞柄状的钢管一个一个从小开口塞入至阀体内，利用伞柄形状连通出水口和入水口，十分不方便，且成本较高。

阀门在关闭时，需要不停的从出水口来排出入水口的水流杂质，因此在同等条件下，需要使出水口的排水量越小越好，现有的钢管都是直径比较大的，不符合国家的要求，现有的技术是采用特制设备压扁钢管，来减小通流面积，成功率非常低，而且很耗时间和成本。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种组合阀，来解决上述的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种组合阀，包括阀体，阀体包括进水口和出水口，阀体被环形凸起件分割成两个腔体，与出水口配合的是第一腔体，与进水口配合的是第二腔体，出水口的液体是由阀芯通过其下方的活动铁芯组件控制顶住的，出水口的塑料圆管上设置有钢管，钢管直径小于0.3mm，长度大于出水口的直径和其下方的塑料圆管的厚度的总和，钢管内部安放有折弯后的实心圆管，折弯后的实心圆管宽度必须与钢管直径相同。

设置钢管的意义在于，在液体的压力下，钢管始终一端在第一腔体内，另一端在第二腔体内，而且采用直接注塑的方式，省略以往需要从侧面人工手工把伞兵钢管塞进去的步骤，直径小于0.3mm符合国家标准和节省资源的理念。

钢管内安放折弯后的实心圆管，实心圆管折弯后的宽度必须与钢管直径相同，由于在通流面积越小越好的原则下，当钢管的通流面积过大时，增加折弯实心圆管，并且折弯后刚好可以卡在钢管内，大大减小通流面积，节省水资源。

作为优选，所述的活动铁芯组件设置于电磁线圈内部，所述的活动铁芯组件和电磁线圈之间设置有塑料安装座，所述的塑料安装座上设置有内嵌的环形槽，所述的环形槽用于安放宝塔弹簧。塑料安装座内的液体可以使带橡胶垫的阀芯上下的水压平衡，环形槽可以固定宝塔弹簧的位置，当电磁线圈通电产生磁力线时，阀芯下降，在宝塔弹簧的作用下，液体流量对阀芯的压力大小可控制，使得整个流量输出更加稳定，阀芯弹性复位容易。

作为优选，所述的活动铁芯组件包括铁芯弹簧，所述的铁芯弹簧上是铁芯，铁芯的端部被柔性塞包裹，所述的铁芯弹簧下方是固定铁芯弹簧的柱体。插头不通电时，液体只能在第二腔体和带橡胶垫的阀芯下方，通电时，活动铁芯组件向下，带橡胶垫的阀芯的凹槽与环形凸起件产生缝隙，从而使液体流入第一腔体从而流出出水口。

作为优选，所述的进水口处设置有过滤网。可以在入水口处过滤掉一些杂质。

作为优选，所述的进水口和出水口都安装有用于连接水管的快速接头。

作为优选，所述的阀体的四个角孔底部都设置有内螺纹，用于与螺钉配合。安装工艺简单，减少零件个数。

与现有技术相比：改变了原有的添加钢管的方式，直接可以采用注塑成型，简化了制造工艺，节省经济成本，折弯后的实心圆管有效的解决了通流面积过大的问题，可以节约很多水成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型阀芯的结构示意图。

图5为本实用新型阀芯轴测图。

图6为本实用新型阀芯底部示意图。

图7为本实用新型宝塔弹簧的示意图。

图8为本实用新型钢管处的局部放大图。