[实用新型]一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高温合金半精加工中的刀片，具体涉及一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片。

背景技术

高温合金是根据航空喷气发动机的需要而发展起来的一种金属材料，它具有高强度，高硬度，良好的抗氧化性，抗腐蚀性，良好的疲劳性能、断裂韧性的综合性能，它可在600～1100℃的高温氧化和燃气腐蚀条件下，承受复杂应力。但高温合金低导热性、低塑性，在切削过程中切削力大，切削温度高，加工硬化严重。现有刀片在切削加工高温合金的困难性主要表现在切削温度高、切屑不易折断、刀具磨损快、加工表面质量差、切削效率低等方面。

发明内容

本实用新型为解决现有刀片在切削高温合金时磨损严重、表面质量差、切削效率低的问题，进而提出一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括刀片主体，刀片主体为正方形，刀片主体的中部开有圆孔，刀片主体的四个边上设有主切削刃，刀片主体的四个角设有圆弧刃，刀片主体的前刀面上设有断屑槽，刀片主体的前刀面上四个直角处沿主切削刃长度方向各设有两个凸起的曲面。

本实用新型的有益效果：本实用新型曲率变化合理的槽型在切削时能有效的改变切屑流向，有利于切屑的排出，降低切削温度；本实用新型的前刀面四角处上各设有两个凸起的曲面，不但有效加强了刀尖强度，同时在不同切削深度和进给量时承担一定的断屑功能，有效的实现了切屑卷曲、切削流出和切削折断的控制；具有倒棱的切削刃增加刃口强度，提高刀具使用寿命；变化的刃口钝圆半径，可有效降低切削区域的切削温度和切削力，改善刀具磨损，提高刀具寿命，同时改善已加工表面粗糙度、残余应力和表面硬度状况。本实用新型结构设计合理，易于实现切屑控制，有效降低切削力，减少刀具磨损，提高刀具的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的在A-A剖面左视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

图4是图1中C-C向剖视图，图5是图2中I处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片包括刀片主体1，刀片主体1为正方形，刀片主体1的中部开有圆孔1-1，刀片主体1的四个边上设有主切削刃2，刀片主体1的四个角设有圆弧刃5，刀片主体1的前刀面上设有断屑槽3，刀片主体1的前刀面上四个直角处沿主切削刃2长度方向各设有两个凸起的曲面4。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片的主切削刃2为直线刃，每个主切削刃2、每个圆弧刃5上均设有倒棱6，断屑槽3的槽宽沿着主切削刃2方向是变化的，前刀面上四个直角处沿主切削刃2长度方向各设有两个凸起的曲面4，其改变了有效断屑槽宽度的同时也提升了刀尖强度。如此设计易于实现切屑流出、卷曲与折断控制，增强刃口强度，降低切削温度，提高刀具寿命。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种用于高温合金半精加工用新型可转位槽型车刀片的主切削刃2的正前角为18o，后角为7o,主切削刃2刃口钝圆半径（d1）为30μm，圆弧刃5口钝圆半径（d2）20μm，圆弧刃5的圆弧半径为0.04mm，倒棱6的前角为7o，倒棱宽度为0.05mm。如此设计有效降低了切削温度、切削力，降低了刀具磨损进而提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。