[实用新型]射孔管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井井下设备技术领域，尤其涉及一种射孔管柱。

背景技术

目前，射孔完井是国内应用最为广泛的一种油气井完井方法，其中在修井补孔作业时，需要下入射孔管柱进行相关射孔作业。在进行射孔前，需先进行射孔定位。但是，油井在作业过程中，由于油管丈量、弹性误差、射孔枪下入时电缆线弹性和计算误差等多种原因导致射孔枪的位置与实际射孔位置间有误差，这就需要进行校深。

最常用的校深方法是根据套管节箍的位置来校整射孔枪的深度。现有技术中的较深方法通常仅校深一次，校深结果不准确，效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种射孔管柱,增加了校深机会，从而减少了射孔管柱起下的次数，提高校深及射孔作业效率。

本实用新型实施例提供一种射孔管柱，包括：射孔枪、压力开孔起爆装置和至少两个校深短节；

所述压力开孔起爆装置连接在所述射孔枪的顶部；

所述至少两个校深短节均连接在所述压力开孔起爆装置的顶部，其中，所述至少两个校深短节之间通过油管连接。

在本实用新型的一实施例中，所述压力开孔起爆装置和所述至少两个校深短节之间设有撞击式循环阀；所述撞击式循环阀包括：筒体和设于所述筒体内的滑套；

所述筒体的下端连接下接头，所述筒体具有第一内径段和第二内径段，所述第一内径段的内径小于所述第二内径段的内径，所述第一内径段和第二内径段相接部形成台阶，所述第二内径段位于所述筒体的下端一侧，所述滑套的外圆周上具有环形凸台，所述环形凸台将所述滑套在轴向上分为第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一内径段滑动密封连接，所述环形凸台与所述第二内径段滑动密封连接，所述下接头与所述筒体的下端连接，且所述下接头与所述筒体之间密封，所述第二部分伸入所述下接头内，且所述第二部分与所述下接头之间滑动密封连接，所述第一部分上套设有剪切套，所述剪切套通过剪切销钉与所述滑套固定，所述剪切套位于所述第二内径段并抵于所述台阶处，所述滑套上具有通至所述环形凸台与所述下接头的端部之间的径向传压孔，所述径向传压孔内设有撞销，所述撞销的根部具有轴向盲孔，所述盲孔突出于所述滑套的内壁，所述撞销的根部与所述径向传压孔密封连接，所述撞销的头部位于所述滑套的内部，所述第一部分一侧的端部设有封堵盘，所述筒体上开有径向的循环孔，所述循环孔的水平位置位于所述封堵盘的水平位置的上方，所述滑套的外壁上具有周向的卡槽，所述卡槽内设有开口卡环，所述筒体或所述下接头具有与所述开口卡环相配合的止退结构。

在本实用新型的一实施例中，所述开口卡环位于所述第二部分，所述止退结构为所述下接头位于所述筒体内的端部；或

所述开口卡环位于所述环形凸台处，所述止退结构为开设于所述第二内径段的环形凹槽；或

所述开口卡环位于所述第一部分，所述止退结构为开设于所述第一内径段的环形凹槽。

在本实用新型的一实施例中，所述第一部分一侧的端部具有沉孔，所述封堵盘设于所述沉孔内，所述滑套上设置有固定装置将所述封堵盘固定于所述沉孔内。

在本实用新型的一实施例中，所述固定装置为与所述沉孔的内壁螺纹连接的固定螺母。

在本实用新型的一实施例中，所述固定装置为与所述滑套连接的固定销钉。

在本实用新型的一实施例中，所述封堵盘由玻璃或陶瓷制成。

在本实用新型的一实施例中，所述筒体的上端通过螺纹连接一上接头，或所述筒体的上端与所述上接头为一体式结构；所述下接头与所述筒体的下端通过螺纹连接，或通过紧定螺钉与所述筒体固定。

在本实用新型的一实施例中，所述至少两个校深短节之间相距300至500米。

本实用新型实施例提供的射孔管柱，通过设有至少两个校深短节分别进行校深作业，增加了校深机会，从而减少了射孔管柱起下的次数，提高了射孔管柱的校深及射孔作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的射孔管柱的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的射孔管柱的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的射孔管柱中撞击式循环阀的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为图3中B处局部放大图。

附图标记说明：

1：筒体；

2：滑套；

3：上接头；

4：下接头；

5：剪切套；

6：剪切销钉；

7：撞销；

8：封堵盘；

9：开口卡环；