[实用新型]一种矿用钢丝绳整绳破断试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用钢丝绳整绳破断试验装置，特别是涉及一种用于夹持矿用钢丝绳的夹紧装置。

背景技术

随着煤矿与金属矿山的不断发展，矿用钢丝绳的使用也越来越频繁，其安全性能是否良好关系着矿山的安全生产。对于钢丝绳产品质量检测而言，除了要对拆股钢丝的力学和工艺性能进行考核，更应该对能综合体现钢丝绳力学性能与捻制质量的整绳破断拉伸性能进行考核。目前，整绳破断试验中，试样制作所采用的方法主要有浇铸法、套压法、以及缠绕法等。

浇铸法是将钢丝绳两端打散，用熔融金属（多为巴氏合金）浇铸，冷却到常温后，夹持在试验机钳口内进行破断试验的方法。这种方法制样难度大、需要时间长，而且对熔融金属的温度与浇铸水平有很高要求，难以掌握。试验时极易出现钢丝绳从浇铸体内滑出与断裂位置靠近浇铸体根部而试验无效的现象，从而导致试验失败。

套压法是将试样两端穿入材料为低碳钢、铝合金等的套管中，并在压力机上压紧，再在试验机进行破断试验的方法。该方法只适用于金属绳芯钢丝绳，对于纤维绳芯钢丝绳，要先去掉纤维芯，并以同股径的钢芯充实此段，作业程序繁琐。此外材料的耗费以及压制力要求很大，极易对试验钢丝绳造成损害。

缠绕法是将试验钢丝绳直接缠绕在卷轮上进行破断试验的方法。对于直径大于30mm的钢丝绳来讲，钢丝绳挠度大，弯曲缠绕到卷轮上极难，需要试验人员多且耗时多。

此外，传统的拉力试验机普遍存在量程小、有效拉伸空间有限、夹持钳口尺寸小以及钢丝绳有效夹持长度短等缺点。

因此，研究开发一种既经济安全，又高效可靠的矿用钢丝绳整绳破断综合试验台是现有钢丝绳性能检测行业的实际需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、适用于各种尺寸钢丝绳整绳破断试验的矿用钢丝绳整绳破断试验装置，该试验装置还具有量程大、有效拉伸空间大及钢丝绳有效夹持长度长的优点。

本实用新型采用的技术方案是：包括箱式试验架、第一楔形夹紧装置、第二楔形夹紧装置及油缸，所述的箱式试验架为长方体框架结构，所述的第一楔形夹紧装置固定安装在箱式试验架上，所述的第二楔形夹紧装置与油缸的一端连接，油缸的另一端铰接在箱式试验架上；第一楔形夹紧装置和第二楔形夹紧装置的楔形夹口的大端背向设置，第一楔形夹紧装置和第二楔形夹紧装置的楔形夹口中分别设有夹紧楔形块，夹紧楔形块用于固定试件的两端。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的夹紧楔形块包括两楔形块，楔形块呈直角梯形，直角腰所对应的侧面上设有钢丝绳槽，两楔形块的钢丝绳凹槽组成一钢丝绳孔，用于固定试件的端部。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，包括两油缸，所述的第一楔形夹紧装置铰接在第一试验车上，第一试验车固定在箱式试验架上，所述的第二楔形夹紧装置铰接在第二试验车上，第二试验车通过连接横担与第三试验车连接，两油缸的一端铰接在箱式试验架上，另一端分别与第三试验车连接，所述的箱式试验架上设有轨道，第一试验车、第二试验车及第三试验车支撑在轨道上，所述的连接横担上设有测力传感器。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的箱式试验架的两侧壁上设有多组销孔，第一试验车的侧壁上相对应的设有销孔，第一试验车通过固定销与箱式试验架的一组销孔连接。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的第一楔形夹紧装置包括上压板、下压板及两承力楔背，所述的上压板和下压板平行设置，上压板通过两承力楔背和下压板固定连接，两承力楔背构成一V字形夹口。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的第二楔形夹紧装置包括上压板、下压板及两承力楔背，所述的上压板和下压板平行设置，上压板通过两承力楔背和下压板固定连接，两承力楔背构成一V字形夹口。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的第一楔形夹紧装置的两承力楔背的外侧壁上设有加强筋，加强筋分别与上压板、下压板和承力楔背焊接。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的第二楔形夹紧装置的两承力楔背的外侧壁上设有加强筋，加强筋分别与上压板、下压板和承力楔背焊接。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，所述的第一试验车、第二试验车及第三试验车的两侧壁上设有侧壁滚轮组，侧壁滚轮组支撑在箱式试验架的内侧壁上。

上述的矿用钢丝绳整绳破断试验装置中，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：