[实用新型]一种全滤式自清洗过滤器有效

专利信息
申请号: 201520291932.6 申请日: 2015-05-07
公开(公告)号: CN204767708U 公开(公告)日: 2015-11-18
发明(设计)人: 李培武;于冬 申请(专利权)人: 北京精诚信达流体设备有限公司
主分类号: B01D29/35 分类号: B01D29/35;B01D29/64;B01D29/66
代理公司: 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 代理人: 唐忠庆
地址: 100029 北京市朝阳区樱*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 全滤式 清洗 过滤器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及工业污水过滤装置技术领域,具体来说,涉及一种全滤式自清洗过滤器。

背景技术

工业过滤器用于轻化工工业废水、循环水的过滤和乳化液再生、废油等液态原料的过滤处理、冶金石化工业及电厂给排水和循环水系统等涉及到液态介质过滤等领域。能够去除水中悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,改善水质,并且保护其他设备正常工作。

目前,常见的工业过滤器过滤器内部多腔设置,清洗排污时需要用滤后介质或者外接介质反冲洗清洗滤芯,能耗大、排污量大、结构复杂、设备投资及维修成本高。

所以,研制出一种全滤式自清洗过滤器,便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种全滤式自清洗过滤器,不需要滤后介质或者外接介质反冲洗清洗滤芯,能耗低、无压力损失、排污量小。

为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种全滤式自清洗过滤器,包括过滤筒,所述过滤筒上下两端分别设置有电机及排污管,所述过滤筒一侧上部设置有进料管,另一侧下部设置有出料管,其中,所述过滤筒内壁设置有位于进料管及所述出料管之间的环形安装板,所述环形安装板底部设置有滤芯;所述电机的动力输出端连接有位于所述滤芯内部的安装管,所述安装管上通过固定支架连接有与所述滤芯相配合的自清洁装置;其中,所述过滤筒上还设置有与所述电机电连接的压差开关,所述压差开关上电连接有分别位于所述进料管及所述出料管内的测压口。

进一步的,所述固定支架包括若干设置在所述安装管上的连杆,所述连杆上设置有底板,其中,所述自清洁装置设置在所述底板上。

进一步的,所述自清洁装置包括刮刀和/或不锈钢刷子。

进一步的,所述滤芯为金属楔形丝滤芯。

进一步的,所述滤芯底部设有与所述过滤筒相配合的排污挡板,并且,所述排污挡板位于所述出料管下方。

进一步的,所述过滤筒上下两端还分别设置有出气管及过滤筒支脚。

进一步的,所述排污管上设置有控制阀。

本实用新型的有益效果:本实用新型能够实现清洗时不间断供水,运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤、自动排污,期间不断流,能够灵活调节清洗过滤周期,工作效率高、能耗低、无压力损失、排污量小、能够满足对固体颗粒及悬浮物含量要求较苛刻的工况要求;同时,装卸过滤筒方便,不需专用工具,结构简单、坚固耐用、维修、维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的全滤式自清洗过滤器结构示意图。

图中:

1、过滤筒;2、电机;3、排污管;4、进料管;5、出料管;6、环形安装板;7、滤芯;8、安装管;9、固定支架;10、自清洁装置;11、压差开关;12、测压口;13、连杆;14、底板;15、排污挡板;16、出气管;17、过滤筒支脚;18、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,根据本实用新型实施例所述的一种全滤式自清洗过滤器,包括过滤筒1,所述过滤筒1上下两端分别设置有电机2及排污管3,所述过滤筒1一侧上部设置有进料管4,另一侧下部设置有出料管5,其中,所述过滤筒1内壁设置有位于进料管4及所述出料管5之间的环形安装板6,所述环形安装板6底部设置有滤芯7;所述电机2的动力输出端连接有位于所述滤芯7内部的安装管8,所述安装管8上通过固定支架9连接有与所述滤芯7相配合的自清洁装置10;其中,所述过滤筒1上还设置有与所述电机2电连接的压差开关11,所述压差开关11上电连接有分别位于所述进料管4及所述出料管5内的测压口12。

在一个实施例中,所述固定支架9包括若干设置在所述安装管8上的连杆13,所述连杆13上设置有底板14,其中,所述自清洁装置10设置在所述底板14上。

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