[实用新型]脱模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业运输领域的已完成产品后处理的脱模工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种工具。简而言之，模具是用来使工件成型的工具，而模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

工件成型后，需要将成型工件从模具中取出，传统的方法是，使用人工方法将模具与工件分离。但是现有的人工脱模往往会对工件造成一定的损伤，比如，将模具从线圈上脱离时，线圈因为自重会向下掉落，重力作用下，线圈会有一定程度的损伤。

现有的脱模工具通常只能针对一项专有的工装进行脱模，因此具有很大的局限性，不仅浪费资源，而且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供的脱模工装，解决线圈易损伤、脱模工装只能针对单一工件的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本实用新型提供的脱模工装，包括定模和动模，所述定模包括底座、定连接杆、撑板装置，所述底座通过螺栓固定在工作台上，所述定连接杆上设置有多组竖向排列的连接孔，所述定连接杆通过螺杆与所述撑板装置铰连接，所述撑板装置包括钢板、玻璃丝板和橡胶板，所述钢板设置在所述撑板装置的底部，所述玻璃丝板设置在所述钢板的上部，其特征在于，所述动模包括两组动连接杆和两组层压木，所述动连接杆上设置有多组竖向排列的连接孔，所述层压木通过螺栓固定在所述动连接杆的上部。

本实用新型提供的脱模工装，优选地，所述橡胶板设置在所述玻璃丝板的中间位置。

本实用新型提供的脱模工装，优选地，设置在定连接杆上的连接孔通过连接柱与设置在动连接杆上的连接孔连接。

本实用新型提供的脱模工装，优选地，一组定连接杆的侧部设置有伸缩带装置，另外一组定连接杆的侧部对应位置设置有用于固定伸缩带的扣环。

本实用新型的优点和有益效果在于：

①本实用新型提供的脱模工装，设置在玻璃丝板中间位置的橡胶板能够起到缓冲作用，在脱模过程中整个线圈与模具一起被提高，当模具从线圈中被拉出来时，线圈由于自重就会下掉，这时冲击力量比较大就可能会对线圈造成一定的损伤，所以橡胶板可以对线圈进行有效的保护。

②本实用新型提供的脱模工装，设置在定连接杆上的连接孔通过连接柱与设置在动连接杆上的连接孔连接，可以根据线圈的高度调节该工装的高度，即通过连接柱与不同连接孔的位置的配合来调节脱模工装的高度。

③本实用新型提供的脱模工装，定连接杆的侧部设置的伸缩带装置，能够在使用行车起吊模具时，将两边的工装缠绕一圈，防止起立过程中脱模工装向两边倒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的正视图；

定模-1、动模-2、底座-3、定连接杆-4、撑板装置-5、连接孔-6、钢板-7、玻璃丝板-8、橡胶板-9、动连接杆-10、层压木-11、伸缩带装置-12、扣环-13。

具体实施方式

参考附图，本实用新型提供的脱模工装，包括定模1和动模2，定模1包括底座3、定连接杆4、撑板装置5，底座3通过螺栓固定在工作台上，定连接杆4上设置有多组竖向排列的连接孔6，定连接杆4通过螺杆与撑板装置5铰连接，撑板装置5包括钢板7、玻璃丝板8和橡胶板9，钢板7设置在撑板装置5的底部，玻璃丝板8设置在钢板7的上部，其特征在于，动模2包括两组动连接杆10和两组层压木11，动连接杆10上设置有多组竖向排列的连接孔6，层压木11通过螺栓固定在动连接杆10的上部。

优选地，橡胶板9设置在玻璃丝板8的中间位置。

优选地，设置在定连接杆4上的连接孔6通过连接柱与设置在动连接杆10上的连接孔6连接。

优选地，一组定连接杆4的侧部设置有伸缩带装置12，另外一组定连接杆4的侧部对应位置设置有用于固定伸缩带的扣环13。

将需要脱模的线圈吊入脱模工装平台上，根据线圈的高度调节脱模工装的高度，将脱模工装压在线圈的辐向尺寸部分，用层压木11边压住线圈，使用层压木11压线圈而不直接用钢铁件直接压住线圈是为了保护线圈不受损伤，因为层压木11比钢铁件具有更好的柔性，具有缓冲作用。将伸缩带装置12中的可伸缩固定带拉出，水平方向缠绕脱模工装一圈，与设置在定连接杆4上的扣环13连接，能够防止起立过程中脱模工装向两边倒，脱模完成后，使用行车起吊模具即可。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本实用新型的多个结构方式。因此以下具体实施方式以及附图只是对本实用新型的技术方案的具体说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。