[实用新型]多孔介质喷射式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑高效燃烧应用技术领域，尤其涉及一种多孔介质喷射式烧嘴。

背景技术

近年来，随着国家基础建设的快速发展，工业炉窑作为工业加热的关键设备无论在规模、种类和数量上都得到了很好的发展，广泛应用于冶金、化工、水泥等行业，对国民经济的发展做出了巨大的贡献；但是我国的工业炉窑无论在操作水平还是能耗方面均与国际先进水平相差甚远。同时也意味着我国在工业炉窑节能、技术提升领域，具有很大的潜力，如何降低工业炉窑的能耗、提高能源利用率、优化操作方式等方面是我国炉窑热工行业目前急需解决的问题。

目前蓄热式燃烧技术是工业炉窑节能降耗、提高能源利用率的有效方法之一，其中主要包括空气(煤气)蓄热式燃烧技术，对于热值较低的高炉煤气等燃料一般采用空煤气双蓄热燃烧技术，对于热值相对较高的天然气、高焦混合煤气等气体燃料一般采用空气单蓄热燃烧技术或空气(煤气)预热式技术。对于高热值单蓄热燃烧技术来说，常常伴随着如下技术难题：1)蓄热箱与炉墙之间密封性能差，经常出现燃气外泄等情况，致使炉窑冒火现象；2)被预热介质在烧嘴砖腔体在阻力大，在燃烧室内燃烧室火焰短等现象；3)传统的导向砖采用单喷口或双喷口结构形式，使燃烧时空煤气混合不均匀、燃烧不充分、温度均匀性较差，同时容易发生偏流现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种有效降低钢坯氧化烧损率的多孔介质喷射式烧嘴。

为达到上述目的，本实用新型多孔介质喷射式烧嘴，至少包括与燃烧室联通的蓄热室，所述蓄热室包括蓄热箱和设置在蓄热箱外的蓄热体，所述烧嘴还包括与所述蓄热室联通的空气腔，以及设置在所述蓄热室上方的煤气接管，其中，所述蓄热箱连通燃烧室的端面设有烧嘴砖，所述烧嘴砖上设有长条形空气通道，所述蓄热箱通过所述的空气通道与所述燃烧室联通，所述煤气接管与若干煤气喷枪联通，所述煤气喷枪的枪口与燃烧室相通，所述煤气喷枪枪口和所述空气通道的在同一平面上。

进一步地，所述煤气喷枪为耐热合金钢铸造结构，所述喷枪外包覆有耐火纤维棉。

进一步地，所述烧嘴砖面对蓄热箱的腔体为流线型结构，所述烧嘴砖采用一次浇筑成型。

进一步地，所述烧嘴砖与所述蓄热体的连接密封结构呈阶梯状，所述烧嘴砖与炉墙的连接密封结构呈采用阶梯状。

进一步地，所述蓄热体的上表面与蓄热箱的内壁上边缘面相吻合，所述蓄热体的上表面与蓄热箱的内壁上边缘面之间设有安装间隙空间。

进一步地，所述蓄热箱与所述空气腔之间设有金属后挡板，所述金属后挡板连接有调节所述金属后挡板与蓄热体之间距离的定位螺栓，所述蓄热箱与所述烧嘴砖之间设有挡板砖。

进一步地，所述空气腔连接有空气接管，所述空气腔设有检修门盖。

1、本实用新型通过在烧嘴砖上设置设有长条形热空气通道与煤气喷枪喷出的燃气边混合边燃烧，形成扁平状火焰还原性气氛，钢坯的氧化烧损率可降低0.2％左右；

2、采用空气单蓄热式燃烧技术，燃烧室内温度均匀性的提高，减缓了燃烧室内局部高温区，抑制了“热力型”氮氧化物的生成，燃烧产物中氮氧化物排放量可在原有基础上再减少10％左右；

3、烧嘴砖腔体摈弃了以往棱角分明的设计特点(便于制造)，采用流线型结构，减少空、烟气阻力，同时采用一次浇注成型、高温烧制而成；

4、烧嘴砖与蓄热箱及炉墙采用“阶梯式密封”结构形式，在保证强度高、抗热震性能好的前提下，成功的避免了空气、煤气外泄的现象，有效的解决了蓄热式燃烧密封性能差、炉墙冒火等现象；

5、煤气喷枪采用耐热合金钢铸造结构，外包耐火纤维棉，使其与炉墙达到较好的密封性能，从而避免了燃气外泄的情况；煤气通过所述的煤气喷枪以较高的喷射速度喷入燃烧室与助燃空气进行混合燃烧。

附图说明

图1是本发明实施例1所述多孔介质喷射式烧嘴的主视剖面图；

图2是本发明实施例2所述多孔介质喷射式烧嘴的主视剖面图；

图3是本发明实施例2所述多孔介质喷射式烧嘴的俯视剖面图；

图4是本发明实施例2所述多孔介质喷射式烧嘴的C-C剖面图；

图5是本发明实施例2所述多孔介质喷射式烧嘴的D向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1