[实用新型]对折钣金件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，更具体的说，它涉及一种对折钣金件。

背景技术

现代的装配领域中，对于一些外壳强度要求高的中大型设备，塑料外壳无法满足其外壳强度的要求，所以这些中大型设备一般采用金属钣金后的外壳，例如冰箱、洗衣球、检测仪器等，故结构强度的钣金件已经成为社会生产的需要。

现有技术中，为了加强钣金件的强度，同时为了避免钣金件的棱边过于尖锐，一般采用对折折弯的方式，使一层的钣金件变为两层甚至多层，变为多层的钣金件使钣金件的结构强度增加，同时对折折弯的方式将钣金件具有棱边的一侧折弯回钣金件上，防止钣金件的棱边凸出于钣金件，增加了钣金件的安全性。

对折折弯的过程中，一般将钣金件先弯曲至90度，然后弯曲至135度，最后完全对折。但是在实际折弯的过程中，当钣金件的厚度超过2.5毫米时，在钣金件进行折弯后，钣金件和折弯部之间存在空隙无法完全贴合，存在的空隙将会造成钣金件结构强度的降低；空隙还会造成钣金件表面的不平整影响钣金件质量；如果钣金件的厚度过厚，钣金件的折弯处的弯曲应力过大，会造成钣金件的断裂；同时，通过折弯机将钣金件折弯，折弯机通过模具将将作用力作用在折弯部上，使折弯部折弯，模具在折弯部从135度折弯至完全对折的过程中，模具直接与折弯部的棱边接触，模具会使折弯部的棱边发生挤压变形，棱边变形后产生铁屑和毛刺，影响钣金件的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少在受压棱边处产生铁屑和毛刺的对折钣金件。

    为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种对折钣金件，包括板体，所述板体包括折弯部，所述折弯部用于与模具接触的棱边设有圆角。

作为优选，所述板体上还设置有便于折弯的折弯槽。

作为优选，当板体的厚度大于2.5毫米小于5毫米时，所述折弯槽的截面形状呈三角形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一。

作为优选，所述折弯槽的截面形状呈等腰梯形，当板体的厚度大于5毫米小于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈等腰梯形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一，所述折弯槽的槽底的宽度为板体厚度的三分之一。

作为优选，所述折弯槽的截面形状呈弧形，当板体的厚度大于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈弧形，所述折弯槽的深度为板体厚度的二分之一。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在板体上折弯部与模具接触的棱边设有圆角，当模具与板体的折弯部接触时，由于棱边呈圆角状，所以模具将折弯部下压时，模具与棱边之间的线接触呈圆滑过渡，避免了模具对呈锐角的棱边产生的压力突变，平稳的压力减少了模具在棱边处的变形，从而减少在棱边处产生铁屑和毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中：1、板体；2、折弯槽；3、圆角；4、折弯部。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，折弯部4用于与模具接触的棱边设有圆角，圆角3设置在板体1上相对于折弯槽2的一侧，钣金件的折弯一般采用冲压机，当冲压机上的模具与板体1的折弯部4接触时候，由于折弯部4的棱边是尖锐的，当作用力作用在棱边上时候，棱边会被压扁产生铁屑和毛刺，影响钣金件的产品质量，通过在棱边处设置有圆角3，当冲压机的模具与折弯部4接触时，在折弯部4下弯 的过程中，模具始终与圆角3的弧边接触，避免产生铁屑和毛刺，因为在冲压机折弯时，折弯部4的受力位置是相对于折弯槽2的一侧，所以圆角3设置在相对于折弯槽2的一侧，如果圆角3设置在折弯槽2的同侧，能起到防止对折后的折弯部4刮伤板体1的作用。

如图1所示，板体1需要折弯的位置设置有折弯槽2 ，折弯槽2沿折弯的位置延伸，折弯槽2方便板体1进行折弯，折弯槽2减少了板体1的折弯的厚度，板体1在折弯处的厚度的减少，使钣金件需要弯曲的形变量减少，钣金件弯曲的形变量减少使钣金件折弯所需弯曲应力减少，当弯曲应力小于钣金件的韧性断裂所需的力时，钣金件不会在折弯处发生断裂；同时，板体1与折弯部4相互重叠时，折弯槽2增加了钣金件的折弯处的弯曲程度，使板体1与折弯部4更加贴合，减少了板体1与折弯部4的空隙，加强板体1的结构强度，同时加强了钣金件的表面平整度。