[实用新型]一种改进型四效蒸发器

说明书

技术领域

   本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种改进型四效蒸发器。

背景技术

    乙二醇作为一种重要的化工原料，主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。乙二醇的制造方法重要有氯乙醇法、环氧乙烷水合法、草酸二甲酯加氢制乙二醇等。目前化工企业采用较多的是环氧乙烷水合法。工业实践中常吧环氧乙烷装置和乙二醇装置连接起来，整体运作。这就是EOEG装置。在EOEG装置中，设置有4效蒸发器，其被用于将水合反应中生成的含乙二醇的溶液中的大部分水分去除，浓缩后的溶液再进入脱水塔中进一步除去水分，最后在进入精馏塔中分离出一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇。4效蒸发器在每一效蒸发器的顶部设有回流管，回流管内以工艺凝液作为回流液，回流液中含有水、一乙二醇及醛类等，回流液从每效蒸发器的顶部进入蒸发器，从而减少了蒸发器塔顶蒸汽带出的乙二醇水溶液进入下一流程，同时使得工艺凝液中的一乙二醇得到进一步的回收利用。但是随着生产的进行，催化剂逐渐老化，反应生成的醛类副产物逐渐增加，特别是在催化剂的中后期，工艺凝液中的醛类杂质已经会对后续的生产造成负面影响。此时还用工艺凝液作为回流水就不合适了。通常情况下是将4效蒸发器的回流液统一切换为干净的去离子水，这样不仅大大增加了生产成本，同时增加了去离子水生产设备的负荷，增加了生产中的不安全因素。

实用新型内容

为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：一种改进型四效蒸发器，所述4效蒸发器由4个单效蒸发器按并流流程连接而成，每效蒸发器的侧壁上部均设有物料进口、所述物料进口的下方一定间距设有加热蒸汽进口，所述每效蒸发器侧壁下部设有冷凝水出口，所述每效蒸发器的底部设有蒸发后物料出口，所述每效蒸发器的顶部设有二次蒸汽出口，所述每效蒸发器的顶部还设有回流水进水管，所述回流水进水管均通过连接管与工艺凝液送水管相连通，所述第一效和第四效蒸发器顶部的回流水进水管还与去离子水送水管相连通。

工作时，在生产前期，由前道工艺产生的乙二醇稀溶液从第一效蒸发器的物料进口送入，同时，生蒸汽从第一效蒸发器的加热蒸汽进口送入，在加热乙二醇溶液的同时自身逐渐冷却凝结成冷凝水从蒸发器侧壁上的冷凝水出口排出蒸发器，在蒸发器内的乙二醇溶液被加热后，其中的水分蒸发，形成二次蒸汽，并夹带部分乙二醇溶液进入蒸发器塔顶，与从塔顶回流水进水管进入的工艺凝液接触，夹带的乙二醇溶液与工艺凝液混合后流回蒸发器内继续蒸发，而二次蒸汽从塔顶的二次蒸汽出口排出，排出的二次蒸汽通过管道送至第二效蒸发器的加热蒸汽进口，作为第二效蒸发器的加热蒸汽，第一效蒸发器内蒸发后的乙二醇浓缩液从塔底的物料出口排出，排出的乙二醇浓缩液经管道送至第二效蒸发器的物料进口，在第二效蒸发器内进一步去除水分，按照前述步骤，第二效蒸发器中产生的二次蒸汽送入第三效蒸发器做加热蒸汽，第二效蒸发器中蒸发后的物料送入第三效蒸发器再次出去水分。最后第三效蒸发器中生成的二次蒸汽送至第四效蒸发器作为加热蒸汽，第三效蒸发器中蒸发后的物料送入第四效蒸发器中进行最后一次蒸发作业，第四效蒸发器中生成的二次蒸汽通过塔顶的二次蒸汽出口排出，蒸发后的物料从蒸发器塔底的物料出口排出，送至下个工序。当生产后期，由于催化剂老化，工艺凝液中反应的副产物醛类杂质增加，此时将第一和第四效蒸发器的回流水切换成干净的去离子水，而第二和第三效蒸发器的回流水仍然用工艺凝液。

作为优选，所述第一效蒸发器的顶部回流水进水管上设有阀门A，通过所述阀门A第一 效蒸发器的回流水进水管分别于工艺凝液送水管和去离子水送水管相连通，所述第四效蒸发器的顶部回流水进水管上设有阀门B，通过所述阀门B第四效蒸发器的回流水进水管分别于工艺凝液送水管和去离子水送水管相连通。增加阀门A和阀门B使得在生产后期可以方便的将第一、4效的回流水从工艺凝液切换为去离子水。