[实用新型]一种炉排两侧摩擦板结构及使用该摩擦板的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉炉排两侧摩擦板结构。

背景技术

如图3所示，现有炉排10两侧的摩擦板9的钢板宽度尺寸一般为50mm左右，其主要作用是支撑炉排主动片在其上面滑动，从而带动整个炉排运转，在锅炉实际运行中炉排两侧漏风较为严重，造成炉排火床燃烧不均匀，影响锅炉性能。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，能兼顾通风和避免两侧漏风的炉排两侧摩擦板结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的炉排两侧摩擦板，包括板体，其特征在于：板体的一侧设置有延长边部，所述延长边部上设置有通风孔。

本实用新型还提供一种使用上述摩擦板的锅炉，包括炉排两侧内侧板，炉排两侧内侧板上通过角钢设置有摩擦板，摩擦板上设置有炉排的主动片，主动片上方设置有侧密封，其特征在于：所述摩擦板包括板体，板体的一侧设置有延长边部，所述延长边部设置于炉排的被动片下方，所述延长边部相应于炉排的被动片设置有通风孔。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的摩擦板通过设置延长边部，可有效降低炉排两侧漏风现象，并且通过设置了通风孔，可调整炉排两侧的通风量，保证炉排沿宽度方向通风更均匀，从而燃料燃烧更均匀，火床更平整，锅炉运行性能更佳。

2、本实用新型使用摩擦板的锅炉，燃烧均匀，火线整齐，避免了两侧漏风较多，配风不均匀而造成的部分燃料燃烧不充分，减少了固体不完全燃烧损失，提高了锅炉效率2%左右，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型摩擦板的结构示意图。

图2是锅炉内摩擦板的安装结构示意图。

图3是现有的锅炉内摩擦板的安装结构示意图。

图2和图3中，箭头方向表示锅炉使用过程中的风向。

附图中1延长边部、2为板体、3为通风孔、4为炉排两侧内侧板、5为角钢、6为被动片、7为主动片、8为侧密封。

具体实施方式

本实用新型的炉排两侧摩擦板，包括板体2，其特征在于：板体2的一侧设置有延长边部1，所述延长边部1上设置有通风孔3。

所述延长边部1和板体2的宽度之和为120mm，所述通风孔3设置为交错布置的两排，第一排通风孔3的中心线距离延长边部1的边缘15mm，第二排通风孔3的中心线距离第一排通风孔3的中心线距离为20mm，通风孔3的直径为8mm，同一排中，每两个通风孔3之间的距离为60mm。

上述排布的通风孔3及摩擦板尺寸，经实际测试，效果最佳。风通过通风孔3的速度保持在10m/s左右，既可以保证一定的风压穿透燃料层，又可以适当控制风量，避免炉排两侧漏风较多，影响燃料燃烧。灰渣的含碳量经化验低于8%，节煤约20Kg/h每蒸吨，社会及经济效益可观。同时由于节约了燃料，排烟量按比例相对减少，约减少330Nm3/h每蒸吨，减少了污染物的排放，提高了锅炉的环保性能。

本实用新型还提供一种使用上述摩擦板的锅炉，包括炉排两侧内侧板4，炉排两侧内侧板4上通过角钢5设置有摩擦板，摩擦板上设置有炉排的主动片7，主动片7上方设置有侧密封8，其特征在于：所述摩擦板包括板体2，板体2的一侧设置有延长边部1，所述延长边部1设置于炉排的被动片6下方，所述延长边部1相应于炉排的被动片6设置有通风孔3。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。