[实用新型]一种荧光粉烧成保护气杂质分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离杂质领域，特别是指一种荧光粉烧成保护气杂质分离装置。

背景技术

荧光粉烧成过程中需要保护气，保护气通过耐压管道时会被掺入金属杂质。现有荧光粉烧成保护气没有相应的金属杂质分离装置，当荧光粉烧成时，会通过保护气混入杂质，杂质对粉体品质产生不良影响，使荧光粉光效降低。

实用新型内容

本实用新型提出一种荧光粉烧成保护气杂质分离装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种荧光粉烧成保护气杂质分离装置，杂质分离装置包括连接螺栓头，金属软管，磁体，外壳，连接螺栓头与金属软管连接固定，金属软管外层是磁体，磁体外层是外壳。

更进一步，连接螺栓头与金属软管密封连接，连接螺栓头另一端连接其他管件。

更进一步，所述磁体为条形磁体。

更进一步，所述磁体为永磁体。

更进一步，所述磁体为扇形磁体内部具有弧度可以紧密贴合在金属软管外壁上。

更进一步，条形磁体采用环型分布结构，紧密的包裹住金属软管。

更进一步，金属软管为可拆卸结构，既能承受压力，又可拆卸排出杂质渣。

更进一步，所述外壳紧密包裹磁体，使其稳固金属软管之外。

更进一步，磁性分离器安装在气体管道外部，管道末端。

磁性分离装置采用永磁体，可以对保护气中金属离子进行强力吸附；

永磁体为条状，在分离器内部采用环型分布结构，具有磁场分布均匀、磁力强的特点；

磁性分离装置内管道采用拆卸金属软管，既能承受压力，又可拆卸排出杂质渣；

磁性分离器安装在气体管道外部，既能有效分离杂质，又不会阻塞管道造成气体压头损失，增加能耗；

磁性分离装置安装在管道末端，而非管道前端或中部，从而最大化分离保护气体内金属杂质；

装置核心为均匀环型分布的永磁体，具有磁场分布均匀、磁力强的特点，既能有效分离杂质，又不会阻塞管道造成气体压头损失，增加能耗或造成管道因压力过大暴裂的安全隐患，内管道为可拆卸金属软管既能耐压，又便于定期清理排出杂质渣。为荧光粉烧成保护气体中金属杂质分离提供了一种新的、有效的方法，使荧光粉亮度明显提高，粉体品质得到改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，连接螺栓头1，金属软管2，磁体3，外壳4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1一种荧光粉烧成保护气杂质分离装置，杂质分离装置包括连接螺栓头1，金属软管2，磁体3，外壳4，连接螺栓头1与金属软管2连接固定，金属软管外层是磁体3，磁体外层是外壳4。

更进一步，连接螺栓头1与金属软管2密封连接，连接螺栓头1另一端连接其他管件。

更进一步，所述磁体3为条形磁体。

更进一步，所述磁体3为永磁体。

更进一步，所述磁体3为扇形磁体内部具有弧度可以紧密贴合在金属软管2外壁上。

更进一步，条形磁体采用环型分布结构，紧密的包裹住金属软管2。

更进一步，金属软管2为可拆卸结构，既能承受压力，又可拆卸排杂质渣。

更进一步，所述外壳4紧密包裹磁体，使其稳固金属软管2之外。

更进一步，磁性分离器安装在气体管道外部，管道末端。

磁性分离装置采用永磁体，可以对保护气中金属离子进行强力吸附；

永磁体为条状，在分离器内部采用环型分布结构，具有磁场分布均匀、磁力强的特点；

磁性分离装置内管道采用拆卸金属软管，既能承受压力，又可拆卸排出杂质渣；

磁性分离器安装在气体管道外部，既能有效分离杂质，又不会阻塞管道造成气体压头损失，增加能耗；

磁性分离装置安装在管道末端，而非管道前端或中部，从而最大化分离保护气体内金属杂质；