[实用新型]新型旋转超薄灯箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯箱领域，尤其是一种新型旋转超薄灯箱。

背景技术

目前，在现有的超薄灯箱中，一般是通过螺钉将背板固定在边框上，这种边框组装时会使用大量的螺丝，安装时，这会造成几个问题：在边框和背板上都需要打孔，孔位要求很高；在螺丝之间，背板会翘起，导致灯具背部漏光；背部有太多螺丝，影响美观；对不同尺寸灯具，背板冲孔必须更换模具，成本高。

另外，由于灯箱一般是安装在室外，为了避免灯箱中的型材条在长期使用过程中被污染物所腐蚀，因此，在型材条的表面一般都喷涂有防腐层。然而，由于防腐层很薄，防腐效果和机械强度均不是很好。在受到外力冲击时，很容易变形并发生爆皮现象；在长时间的工作环境下，容易发生腐蚀穿透防腐层现象，从而危害到被保护的型材条本体。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可避免背板边缘翘起、以避免LED灯体因为与其他部件发生碰撞而造成损坏，还可以可延长边框型材的使用寿命，增强保护层在边框型材表面上的附着力的新型旋转超薄灯箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型旋转超薄灯箱，灯箱本体(1)包括竖管、设于所述竖管上的连接架(2)、以及安装在所述连接架(2)上的框体(3)，所述框体(3)由多个边框型材(4)围制而成，所述边框型材(4)的横截面上设有上层台阶，在所述上层台阶上还设有用于嵌入背板的凹槽(41)，在所述边框型材(4)的横截面上还设有用于放置LED灯体的放置区域(42)；

在所述边框型材(4)的表面覆盖有结合层(10)与保护层(11)，所述保护层(11)由防腐涂层、与覆盖在其上的防水层构成。

上述新型旋转超薄灯箱，其中，所述凹槽(41)的深度为至少5mm。

上述新型旋转超薄灯箱，其中，所述竖管由相互套接的固定管(5)和活动管(6)组成，所述连接架(2)设于所述活动管(6)上，所述竖管上设有用于所述活动管(6)转动及轴向移动限位的活动管限位孔(7)、以及与所述活动管(6)相对应的限位螺钉(9)。

上述新型旋转超薄灯箱，其中，所述连接架(2)可转动的套接在所述活动管(6)上，所述活动管(6)上设有用于连接架(2)转动限位的连接架限位孔(8)、以及与所述活动管(6)相对应的限位螺钉(9)。

上述新型旋转超薄灯箱，其中，所述活动管限位孔(7)为设于所述竖管表面的条形开孔。

所述连接架限位孔(8)为设于所述活动管(6)表面的条形开孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于背板是采用嵌入式方式安装在边框型材中的，无需通过螺钉对二者进行固定，背板在完全嵌入在凹槽中后，还可以避免背板边缘翘起，以保证了背板的平整；另外，将LED灯体放置在相对独立的区域中，可避免LED灯体因为与其他部件发生碰撞而造成损坏；

通过在型材条与保护层之间设置结合层，可增强保护层在型材条表面上的附着力，可防止型材条在受到冲击时保护层由型材条表面分离；

保护层能够避免型材条在长期使用过程中出现的氧化、磨损以及被水渍所影响等问题，以延长型材条的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型中边框型材的横截面图；

图4为图3中A部分的放大图。

主要附图标记说明如下：

1-灯箱本体；2-连接架；3-框体；4-边框型材；41-凹槽；42-放置区域；5-固定管；6-活动管；7-活动管限位孔；8-连接架限位孔；9-限位螺钉；10-结合层；11-保护层；12-背板

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型旋转超薄灯箱，灯箱本体1包括竖管、设于竖管上的连接架2、以及安装在连接架2上的框体3，框体3由多个边框型材4围制而成。

竖管由相互套接的固定管5和活动管6组成，连接架2设于活动管6上，竖管上设有用于活动管6转动及轴向移动限位的活动管限位孔7、以及与活动管6相对应的限位螺钉9。

连接架2采用可转动的方式套接在活动管6上，活动管6上设有用于连接架2转动限位的连接架限位孔8、以及与活动管6相对应的限位螺钉9。

活动管限位孔7为设于竖管表面的条形开孔。

连接架限位孔8为设于活动管6表面的条形开孔。