[实用新型]组合型轻质箱模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合型轻质箱模，具体涉及一种工业及民用建筑和桥梁工程现浇钢筋混凝土组合型轻质箱模。

背景技术

当前建筑领域中，混凝土现浇空心板由于自重轻、强度高、节约材料、隔音隔热等许多优点，在工业及民用建筑中得到广泛的应用。而为了加工混凝土现浇空心板所必需采用的各种成孔芯模应运而生，形式多样；但大多数成孔材料都是由水泥基材料制成的空心体，存在自重大、脆性大、易破损、运输及施工困难的缺点，尤其是施工浇捣混凝土时的破损难以克服，造成楼盖局部自重加大，易引起应力集中，给结构安全带来隐患；而且大多数成孔芯模都属于内置模，也就是整体埋置于现浇砼中，在浇筑混凝土时巨大的浮力容易造成内置芯模的局部甚至整体上浮，影响混凝土施工质量，难以制成完美的混凝土大板楼盖。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种组合型轻质箱模。                                                                 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种组合型轻质箱模，用于制作钢筋混凝土轻质大板， 包括一四方体且内部中空的轻质模块，该模块为上表面封闭、下表面开放状态；还包括一钢筋混凝土底板，该底板与上述模块固定结合成一整体，且该底板的四周均具有啮合槽，啮合槽内安装有穿过所述底板两侧和两端的外伸钢筋。

优选的，所述轻质模块与所述底板通过粘接或绑扎结合为一体。

本实用新型提出了一种组合型轻质箱模，重量较轻，搬运、施工方便，降低工人劳动强度，由于采用预制钢筋混凝土底板与轻质模块的组合方式，方便施工现场钢筋绑扎，也不会产生模块在混凝土浇筑时上浮的问题，无需采取抗浮措施，省工省料，加快施工进度；施工定位准确，过程中无破损，便于控制混凝土浇注质量，可完美实现建筑结构设计和工程质量的要求；在大板施工中铺设管线性能更佳，不必像现浇混凝土空心板那样顾虑管线安装而人为增加底板混凝土层厚度，相应的就可以减少楼板配筋，进一步降低工程造价；与传统现浇混凝土空心板相比自重更轻、隔音、隔热效果更好，节能效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提供的组合型轻质箱模的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的组合式轻体安装示意图。

图中数字表示：

1、肋梁钢筋  2、板面钢筋 3、混凝土  4、轻质模块

5、底板 6、模架系统  7、外伸钢筋 8.啮合槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示，一种组合型轻质箱模， 包括一四方体且内部中空的轻质模块4，该模块4为上表面封闭、下表面开放状态；还包括一钢筋混凝土底板5，该底板5与上述模4块固定结合成一整体，且该底板5的四周均具有啮合槽8，啮合槽内8安装有穿过所述底板5两侧和两端的外伸钢筋7。

优选的，所述轻质模块4与所述底板5通过粘接或绑扎结合为一体。

图2所示，在工程施工现场支好模架系统6后，在模架系统6上将组合型轻质箱模的预制钢筋混凝土底板5固定于楼板或桥板中的准确位置，绑扎好大梁及肋梁钢筋1后组装好轻质模块4，再绑扎好板面钢筋2，用混凝土3浇注，进行混凝土3养护后，然后拆除模架系统6，就制造出肋梁与板面现浇钢筋混凝土3部分形成的T型受力截面；而预制钢筋混凝土底板5通过外伸钢筋7插入现浇混凝土肋梁以及啮合槽8与肋梁现浇混凝土的牢固结合则形成“工”字型截面共同受力的现浇钢筋混凝土轻体大板。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。