[实用新型]用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃机床领域，特别涉及一种用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件。

背景技术

玻璃的应用领域越来越广泛，例如在家具、新能源等工业、以及门窗幕墙等建筑领域。在玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，由于玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，因此需对玻璃进行磨边处理，即对玻璃的侧边进行倒棱和磨平面处理。

现有技术中，采用成型塔轮磨削，由于成型塔轮的磨削面与磨削后的玻璃侧边匹配，因此玻璃经成型塔轮一次磨削处理，即可完成倒棱和磨平面两种加工作业。然而实际中，玻璃的厚度各不相同，当对不同厚度的玻璃进行磨削时，需更换不同的成型塔轮，降低了生产效率，且一次磨削处理缩短了成型塔轮的使用寿命，延长了磨削时间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供一种用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件，其包括：上棱角磨头下棱角磨头平面磨头上棱角磨头下棱角磨头平面磨头上棱角磨头下棱角磨头平面磨头支撑台、上棱角磨头、下棱角磨头和平面磨头；所述上棱角磨头、下棱角磨头和平面磨头均具有驱动机构和与所述驱动机构相连的刀具；所述支撑台用于提供支撑；所述上棱角磨头、下棱角磨头和平面磨头均通过各自的驱动机构依次固定安装在所述支撑台上，所述平面磨头的刀具磨削面与所述支撑台的水平面呈垂直设置，所述上棱角磨头、下棱角磨头的刀具磨削面与所述平面磨头的刀具磨削面呈夹角设置。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述上棱角磨头的刀具磨削面与所述平面磨头的刀具磨削面的夹角为反向夹角，所述反向夹角角度为锐角；所述下棱角磨头的刀具磨削面与所述平面磨头的刀具磨削面的夹角为正向夹角，所述正向夹角角度为锐角。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述刀具包括：刀头，呈环形，所述刀头的顶面为所述刀具磨削面；以及基体，具有相互连接形成桶状的竖直部和水平部，所述竖直部与所述刀头的底端连接以使所述基体和所述刀头形成桶形，所述水平部与所述驱动机构连接。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述水平部包括左水平段、中间水平段和右水平段，所述左水平段和右水平段均通过螺栓与所述驱动机构的驱动轴连接，所述中间水平段上开有与所述驱动机构的驱动轴插接连接的通孔。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述驱动机构包括：旋转装置，用于提供旋转动力，与所述刀具连接以驱动所述刀具绕所述刀具的轴线方向旋转；以及进给装置，用于提供进给动力，与所述旋转装置连接以驱动所述旋转装置沿所述刀具的轴线方向进给；其中，所述旋转装置或进给装置固定在所述支撑台上。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述上棱角磨头的轴线方向和所述下棱角磨头的轴线方向以倾斜的方式分列于所述待磨削玻璃侧边的宽度方向两侧，所述平面磨头的轴线方向与所述待磨削玻璃侧边的宽度方向垂直。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述进给装置为液压缸或气缸。

在如上所述的磨头组件中，优选，所述旋转装置为电机。

本实用新型实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下：

通过采用三个磨头对玻璃进行磨边处理，延长了磨头的使用寿命，缩短了玻璃的磨削时间。在对不同厚度的玻璃进行磨削时，也不用更换磨头，只需对磨头沿进给方向移动即可，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件的刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件与玻璃的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于对玻璃磨边的玻璃卧式磨床的磨头组件与玻璃的左视结构示意图；

其中，图中符号说明如下：

1支撑台、2上棱角磨头、3下棱角磨头、4平面磨头、

21驱动机构、22刀具、10玻璃、23刀头、24基体、241竖直部、

242水平部、243左水平段、244中间水平段、245右水平段、

246螺栓孔、247通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。