[实用新型]全盖式灯箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯箱，尤其是一种全盖式灯箱。

背景技术

目前，在现有的某些灯箱中，前框与后框一般是由首尾连接的型材条构成。由于前框与后框的结构不同，因此，无法保证前框与后框之间具有统一的形状，从而影响了灯箱的整体效果。另外，为了增加前框与后框的稳定效果，一般是在两个型材条的连接处安装角铁。然而，由于角铁一般是采用铁制金属制成，因此，角铁在长期使用过程中出现的氧化和磨损等问题。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可保证前框与后框的统一性，便于实现灯箱的工业化生产，并且能够避免角铁在长期使用过程中出现的氧化和磨损等问题的全盖式灯箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全盖式灯箱，包括结构相同的前框(1)与后框(2)，所述前框(1)与所述后框(2)均是由首尾连接的型材条(10)构成，所述型材条(10)包括两块平行相对设置的长条形侧壁，两块长条形侧壁的一端由端板(103)封闭，另一端为开放端(111)，在两块所述长条形侧壁的中段设有隔板(104)，所述隔板(104)至所述开放端(111)构成透明胶片连接槽(11)，所述隔板(104)至所述端板(103)构成一个连接腔体(12)；

在相邻的两个型材条(10)的连接处还设有角铁(9)，在所述有角铁(9)的表面均覆盖有一层保护层。

上述的全盖式灯箱，其中，在所述连接腔体(12)的一个侧壁上沿型材条长度方向设有安装开口(121)。

上述的全盖式灯箱，其中，所述角铁(9)包括相连接的水平部(91)与安装部(92)，所述水平部(91)与所述安装部(92)处于同一水平面上、且二者安呈直角设置，所述水平部(91)上开设有多个第一圆形安装孔(911)和第一条形孔(912)，所述安装部(92)上开设有两个第二条形孔(922)和两个第二圆形安装孔(912)。

上述的全盖式灯箱，其中，两个所述第二条形孔(922)纵向对称设置分列在安装部(92)两侧，两个所述第二圆形安装孔(912)处于同一直线上且位于两个第二条形孔(922)之间。

上述的全盖式灯箱，其中，所述第一条形孔(912)和第一圆形安装孔(911)间隔设置且横向排列成一直线。

上述的全盖式灯箱，其中，在所述前框(1)与所述后框(2)之间依次夹持有透明胶片(3)、导光板(4)及背板(5)、设于所述导光板(4)侧边的带LED光源的PCB板(7)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将前框与后框设置为相同的形状，从而保证了前框与后框的统一性，便于实现灯箱的工业化生产，降低工艺及加工难度，节省材料成本，减轻灯箱重量，可适用各种形状和尺寸的灯箱；

由于在角铁表面覆盖有保护层，能够避免角铁在长期使用过程中出现的氧化和磨损等问题，延长角铁的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为图1中型材条的结构图；

图3为图2的横向截面图；

图4为图1中角铁的结构图。

主要附图标记说明如下：

1-前框；2-后框；3-透明胶片；4-导光板；5-背板；6-广告纸；7-PCB板；8-LED光源；9-角铁；91-水平部；911-第一圆形安装孔；912-第一条形孔；92-安装部；921-第二圆形安装孔；922-第二条形孔；10-型材条；101-长条形侧壁a；102-长条形侧壁b；103-端板；104-隔板；11-透明胶片连接槽；111-开放端；12-连接腔体；121-安装开口。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括结构相同的前框1、后框2，在前框1与后框2之间依次夹持有透明胶片3、导光板4及背板5、设于导光板4侧边的带LED光源的PCB板7。

前框1与后框2均是由首尾连接的型材条10构成，型材条10包括两块平行相对设置的长条形侧壁，两块长条形侧壁的一端由端板103封闭，另一端为开放端111，在两块长条形侧壁的中段设有隔板104，隔板104至开放端111构成透明胶片连接槽11，隔板104至端板103构成一个连接腔体12。

在连接腔体12的一个侧壁上沿型材条长度方向设有安装开口121。

型材条的材质是6063－T5铝合金。为了使外形美观，型材条是经过阳极氧化或拉丝或喷塑或烤漆表面处理的铝合金型材。本实施例采用经过阳极氧化处理的铝合金型材。