[实用新型]细长管棒料全自动成形捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成形捆扎设备，具体涉及针对各种材质的细长管棒料全自动成形捆扎机。

背景技术

现代包装技术日益向着高度机械化和自动化的方向发展，各类物品的包装作业，大多采用自动包装机械或自动包装生产线完成，其作业过程离不开自动控制装置和自动控制技术。然而，目前针对塑料管材、卫生香料等细长物体大多采用手工劳作。以塑胶管材为例，大多数企业均采取手工装袋，运输过程中极容易出现散落和折断现象；再以卫生香为例，市场上流通的多边形成捆卫生香均也采用纯手工成形捆扎，劳动效率极低，对于固定数量的卫生香捆，还经常出现计数错误，重新计数的烦恼事情。

发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种细长管棒料全自动成形捆扎机，实现棒料的自动上料、自动传输、自动计数、自动成形和自动捆扎，提高工作效率，减轻劳动强度，保证产品质量，减少捆扎工序，避免手动成形造成的误差，降低能源和资源的消耗。

本实用新型的技术解决方案是：该细长管棒料全自动成形捆扎机由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；所述的上料机构包括上料斗、振动凸轮、上料主动轮、传输链、上料从动轮和储物槽，在上料主动轮与上料从动轮之间安装传输链，传输链上间隔安装挡卡，在上料主动轮旁安装上料斗，上料斗下方安装振动凸轮，上料从动轮旁安装储物槽，储物槽的底部安装气帘门；所述的传输机构包括输送槽、导轨、输送电机、丝杠和成形板，导轨安装在丝杠上，导轨上安装输送槽，输送槽位于储物槽下方，丝杠一端连接输送电机；所述的成形捆扎机构包括成形板、成形电机、规整挡板、捆扎电机、胶带圆盘、气动元件和切刀，成形板位于丝杠另一端，成形板上设成形孔，成形板连接成形电机，在成形板旁侧安装规整挡板，规整挡板上设有与成形板的成形孔相应的支撑孔，规整挡板连接捆扎电机，规整挡板的侧位安装胶带圆盘，胶带圆盘上方安装连接气动元件的切刀。

其中，上料从动轮和储物槽之间安装计数传感器。

其中，丝杠上安装位移传感器。

工作过程如下：细长管棒料在振动凸轮的作用下由上料斗自然落入传输链的凹槽中，在上料主动轮的驱动下将棒料落入储物槽中，并由计数传感器计数；储物槽中的棒料通过气帘门的开闭传递给输送槽，输送槽在输送电机驱动下随导轨在丝杆上运行，将棒料输送至成形板并插入成形孔内，成形板在成形电机的反复振合下让棒料形成既定形状；棒料成形后，用胶带圆盘上的胶带缠绕捆扎棒料，并由气动元件作用切刀切割胶带，作业完成。

本实用新型的优点是：具体自动上料、自动传输、自动计数、自动成形、自动捆扎功能，自动化程度高，机械结构运行稳定，使用寿命长，捆扎效率高，降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的上料机构示意图。

图2为本实用新型的传输机构示意图。

图3为本实用新型的成形捆扎机构示意图。

图中：1上料斗，2振动凸轮，3上料主动轮，4传输链，5上料从动轮，6储物槽，7气帘门，8计数传感器，9输送槽，10导轨，11输送电机，12丝杠，13位移传感器，14成形板，15成形孔，16成形电机，17规整挡板，18捆扎电机，19胶带圆盘，20气动元件，21切刀。

具体实施方式

如图1-3所示，该细长管棒料全自动成形捆扎机由机架上安装上料机构、传输机构和成形捆扎机构组成；所述的上料机构包括上料斗1、振动凸轮2、上料主动轮3、传输链4、上料从动轮5和储物槽6，在上料主动轮3与上料从动轮5之间安装传输链4，传输链4上间隔安装挡卡，在上料主动轮3旁安装上料斗1，上料斗1下方安装振动凸轮2，上料从动轮5旁安装储物槽6，储物槽6的底部安装气帘门7；所述的传输机构包括输送槽9、导轨10、输送电机11、丝杠12和成形板14，导轨10安装在丝杠12上，导轨10上安装输送槽9，输送槽9位于储物槽6下方，丝杠12一端连接输送电机11；所述的成形捆扎机构包括成形板14、成形电机16、规整挡板17、捆扎电机18、胶带圆盘19、气动元件20和切刀21，成形板14位于丝杠12另一端，成形板14上设成形孔15，成形板14连接成形电机16，在成形板14旁侧安装规整挡板17，规整挡板17上设有与成形板14的成形孔15相应的支撑孔，规整挡板17连接捆扎电机18，规整挡板17的侧位安装胶带圆盘19，胶带圆盘19上方安装连接气动元件20的切刀21。

其中，上料从动轮5和储物槽6之间安装计数传感器8。

其中，丝杠12上安装位移传感器13。