[实用新型]轴向间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种用于转轴上调整轴向间隙的装置。

背景技术

机械设备的转轴在装配中，往往需要调整轴承端面与轴承盖之间轴承垫的厚度来进行转轴的轴向安装间隙；如图1所示的一种转轴10，该转轴10通过穿装在其两端的轴承20装在柱形滑块40上，柱形滑块40通过螺栓与机壳50连接；在轴承20外圈的左端面与柱形滑块40的轴承压盖端之间设有轴承垫30。安装时，先将轴承垫按理论计算值的厚度进行安装，此时会出现轴承垫或厚或薄的现象，因此，须根据多个零件装配后，通过实测装配误差调整轴承垫的厚度，进行下一次安装；但是在安装前需拆卸的零件较多，安装后不能保证原来的安装精度，故不能保证再次安装就能控制装配误差在允许范围内，有时需要拆装多次才能完成调整；多次拆装会破坏轴承孔尺寸精度，从而影响安装精度，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可方便快捷地对转轴进行轴向间隙调整的轴向间隙调整装置，以解决现有安装转轴时轴承垫的厚度须反复拆装、调整才能确定的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种轴向间隙调整装置包括有转轴，所述转轴的端头通过轴承装在柱形滑块的一端，所述柱形滑块活动装在机壳的安装孔上，所述柱形滑块于另一端设有沉孔和盖装在该沉孔上的压块，在所述沉孔内设有拉杆和穿过所述拉杆的推杆，所述推杆的一端与所述沉孔的底面相抵接，所述推杆的另一端通过小圆螺母锁紧在所述拉杆上；所述拉杆依次穿过所述压块和盖设在所述安装孔上的端盖，所述拉杆通过大圆螺母锁紧在所述端盖上。

上述轴向间隙调整装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述拉杆具有与所述压块内端面相抵接的定位部和连结所述定位部的杆体部，所述杆体部通过设在其上的螺纹段与所述端盖螺纹连接；在所述推杆上设有与所述拉杆螺纹连接的螺杆段。

进一步的：所述柱形滑块活动装在所述安装孔内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、当需要柱形滑块向右移动调整转轴的轴向安装间隙时，首先把大圆螺母和小圆螺母拧松，再旋转拉杆使其向右微移，随后旋转推杆使其推动柱形滑块向右移动，并使推杆和拉杆相互预紧，消除沉孔内的轴向安装间隙，然后用扳手拧紧大圆螺母将拉杆锁紧，用扳手拧紧小圆螺母将推杆锁紧，提高装置在机器运行中的稳定性，左调同理；在对转轴进行轴向安装间隙调整中，不需要拆卸已安装好的零件，只要把大、小两圆螺母拧松，根据实际情况旋转推杆和拉杆，就可以对轴向安装间隙进行调整，方便、快捷；2、推杆和拉杆相互预紧，可以把推杆、拉杆、柱形滑块看做一个固定的整体，这样更能充分体现通过螺纹副调整的无级性，确保装配误差更小，为机器在后续运行中提供良好条件。

附图说明

图1是现有机械设备中转轴轴端的安装示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图2所示的轴向间隙调整装置包括有转轴1，转轴1一端的端头通过两个轴承2装在柱形滑块4的一端，柱形滑块4活动装在机壳5的安装孔内，柱形滑块4的外圆与机壳5圆形的安装孔为间隙配合，以便于其柱形滑块4在安装孔内轴向移动和径向装配精度；在柱形滑块4的另一端即外侧一端设有沉孔和盖装在该沉孔上的压块6，该压块6通过沉头螺钉固定在柱形滑块4上；在柱形滑块4的沉孔内装有拉杆8和穿装过拉杆8的推杆9，拉杆8具有与压块6内端面相抵接的定位部8-1和连结定位部8-1的杆体部，在杆体部的外侧一端设有螺纹段，在杆体部上开有轴向的螺纹孔；在推杆9上设有与拉杆8的螺纹孔螺纹连接的螺纹段；拉杆8的杆体部依次穿过压块6的中心孔和盖装在安装孔上端盖7的螺纹孔，端盖7通过螺栓与机壳5连接；拉杆8的杆体部上装有与端盖7外侧端面相抵接的大圆螺母10，拉杆8通过大圆螺母10锁紧在端盖7上；推杆9的一端与沉孔的底面相抵接，推杆9的另一端通过小圆螺母11锁紧在拉杆8上。

当需要柱形滑块4向右移动调整转轴1的轴向安装间隙时，首先把大圆螺母10和小圆螺母11拧松，再旋转拉杆8使其向右微移，随后旋转推杆9使其推动柱形滑块4向右移动，消除轴向安装间隙，然后用扳手拧紧大圆螺母10将拉杆8锁紧，用扳手拧紧小圆螺母11将推杆9锁紧，左调同理；在对转轴1进行轴向安装间隙调整中，不需要拆卸已安装好的零件，只要把大、小两圆螺母拧松，根据实际情况旋转推杆和拉杆，就可以对轴向安装间隙进行无级调整，确保装配误差更小，为机器在后续运行中提供良好条件。