[实用新型]QPQ表面处理铝箔钢管芯组件

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及铅箔生产领域的一种QPQ表面处理铝箔钢管芯组件。

背景技术

铝箔钢管芯是铝箔行业生产铝箔过程中必须使用的卷带管芯，主要于用盘圈铝箔后放入炉内进行退火处理（一般炉内温度为220~250℃，并在炉内放置时间为6~15天）以及搬运物流周转使用，传统的铝箔钢管芯表面为防止锈蚀，通常在表面涂一层防锈油，其主要缺点是：

1、防锈油经高温烘烤后产生焦油，造成污染铝箔卷和粘滞铝箔带，导致下道工艺过程中铝箔卷容易断带，发生次品和经济损失；

2、由于铝箔钢管芯表面未做耐磨处理，其表面不具有硬度，使用后磨损失圆现象严重，在盘卷铝箔带时由于失圆导致高速旋转时的动平衡破坏，造成铝箔带上卷时紊乱不齐或拉断铝箔带；

3.由于铝箔钢管芯表面未做物理化学性的耐高温防腐处理，使用过程中极易生锈，无法多次反复使用，经济性能差。

发明内容

本实用新型发明的目的是综述以上现用铝箔钢管芯在使用过程中的缺陷，我公司多次考察了目前铝箔行业几家龙头企业的生产过程和工艺流程中所产生的缺陷，经反复研究和实践，创造性的将目前世界上领先的金属材料表面QPQ热处理工艺应用于铝箔钢管芯的表面处理，提供一种具有防腐耐磨层的QPQ表面处理铝箔钢管芯组件。

本实用新型发明是通过以下技术方案实现的：

一一种QPQ表面处理铝箔钢管芯组件，包括铝箔钢管芯、钢管芯衬套和支撑堵头，其特征在于：铝箔钢管芯包括管芯本体和化合物层，化合物层附于管芯本体表面，所述铝箔钢管芯是铝箔生产过程中使用的卷带管芯，铝箔钢管芯为钢质空心管材，管芯表面有一层致密的化合物层，所述的化合物层由QPQ热处理工艺应用于铝箔钢管芯表面形成的防腐耐磨层，表面颜色为黑色，钢管芯衬套设置在铝箔钢管芯中，支撑堵头设置在铝箔钢管芯的两端，钢管芯衬套用于铝箔卷退火时防钢管芯变形，支撑堵头用于铝箔卷包装支撑；所述的化合物层为氮化铁组成，颜色为黑色，铝箔钢管芯表面渗层表面硬度为500～700HV。

本实用新型发明具有以下有益效果：

1.提高了铝箔钢管芯的表面耐磨性和耐疲劳性；

2.提高了铝箔钢管芯的耐腐蚀性；

3.提高了铝箔钢管芯的动平衡性；

4.由于以上3点的管芯表面特性，防止了铝箔生产过程中焦油污染和断带质量事故；

5.提高了铝箔钢管芯的反复使用次数，工艺低碳环保节约成本。

附图说明

图1为QPQ表面处理铝箔钢管芯组件结构图。

图中：管芯本体1和化合物层2。

具体实施方式

下面结合附图和QPQ工艺对本实用新型的内容做进一步的说明：

如图所示为QPQ表面处理铝箔钢管芯组件结构图，包括管芯本体1和化合物层2。

QPQ工艺是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ工艺的技术特点：

1）良好的耐磨性

QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后的铝箔钢管芯表面渗层表面硬度可达500～700HV；

2）良好的耐腐蚀性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后的铝箔钢管芯，在摄氏300度的高温下常期烘烤都具有良好的耐腐蚀性；

3）良好的耐疲劳性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力，其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度；

4)极小的变形

PQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低(在摄氏580度以下），故在钢的相变点以下，不会发生组织转变，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，有效的解决了铝箔钢管芯表面处理后不破坏动平衡之要求;

5)低碳环保

在国内，QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺;